DETAIL KOLEKSI

Usulan Penerapan Multi-response Surface Method Dalam Memperbaiki Kualitas Plat Besi Part Samson Post Pada Divisi Pumping Unit Pt Bukaka Teknik Utama


Oleh : Aldino Oktamu

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2011

Pembimbing 1 : Dedy Sugiarto

Pembimbing 2 : Dra.Johnson Saragih,Msc

Subyek : Quality control;Evaluation methods;Materials testing;Management operations;Software engineering

Kata Kunci : multi-response, surface method, kualitas, plat besi, part samson post, pumping, PT Bukaka Teknik Uta


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2011_TA_TI_06306040_Judul.pdf 1626.09
2. 2011_TA_TI_06306040_Abstrak.pdf 1390.53
3. 2011_TA_TI_06306040_Daftar-isi.pdf 5084.05
4. 2011_TA_TI_06306040_Bab1.pdf 2457.29
5. 2011_TA_TI_06306040_Bab2.pdf 15692.35
6. 2011_TA_TI_06306040_Bab3.pdf 2947.28
7. 2011_TA_TI_06306040_Daftar-pustaka.pdf 782.92
8. 2011_TA_TI_06306040_Lampiran.pdf 5074.32

P PT. Bukaka Teknik Utama merupakan salah satu perusahaan nasional terbesar yang bergerak di bidang infrastruktur dan slat berat. Produk yang menjadi objek penelitian adalah pumping unit yang berada pada divisi Oil and Gas Equipment di PT. Bukaka Teknik Utama. Dalam proses produksi pada pembuatan produk pumping unit ini masih sering ditemukan beberapa proses yang hasilnya tidak sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. PT. Bukaka Teknik Utama selalu menjaga kualitas, untuk meningkatkan kualitas itu sendiri salah satunya adalah dengan terus mengurangi dan meminimalisasi jumlah produk cacat dari hasil proses produksi yang tidak sesuai dengan spesifikasi. Proses yang sering mengalami kegagalan adalah proses punching pada part plat besi samson post, proses punching ini awalnya dilakukan secara manual tetapi sekarang sudah dilakukan dengan mesin Computer Numerical Control (CNC) punching. Untuk mesin CNC punching ini merupakan mesin yang baru dibeli oleh divisi Oil and Gas Equipment untuk membantu proses melubangi dan tentu saja untuk mengurangi produk yang mengalami kegagalan pada saat proses melubangi plat besi. Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi permasalahan dan faktor penyebabkegagalan dalam proses punching pada part plat besi samson post, kemudian menentukan faktor-faktor dari mesin produksi yang berpengaruh terhadap karakteristik kualitas produk, selanjutnya menentukan setting optimum mesin pada CNC (Computer Numerical Control) punching dengan menggunakan faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk, selanjutnya memberikan usulan-usulan perbaikan kualitas pada proses punching dengan mesin CNC punching. Faktor yang mempengaruhi jarak vertikal dan jarak horizontal antar lubang dari part plat besi samson post ada tiga, yaitu kecepatan, tekanan, dan waktu. Elcsperimen menggunakan metode Multi Response Surface Methods dilakukan dalam dua tahap, meliputi perancangan percobaan orde I dan perancangan percobaan orde II. Dari hasil eksperimen orde I diperoleh bahwa variabel yang berpengaruh adalah kecepatan dan tekanan, kemudian kedua variabel tersebut dianalisa lebih lanjut untuk perancangan percobaan orde II. Selanjutnya diperoleh setting optimum untuk faktor kecepatan=32,8 cm/min, tekanan=7,9 kg/cm2, waktu 16 second. Kemudian dilakukan implementasi pada setting mesin untuk dijadikan perbandingan dengan setting mesin sebelum melakukan penelitian. Didapatkan sebuah peningkatan nilai kapabilitas proses. Untuk jarak vertikal diperoleh nilai Cp sebesar 1,40 dan untuk jarak horizontal diperoleh nilai Cp sebesar 1,35.

P PT. Bukaka Teknik Utama is one of the biggest national company who move at infrastucture and heavy equipment sector. Product that became object research was pumping unit whose at Oil and Gas Equipment division at PT. Bukaka Teknik Utama. On the process production at making pumping unit product was still founded a few process that didn't appropiate with the specification. PT. Bukaka Teknik Utama always preserve the quality, in order to increase their own quality is keep on decreasing and minimize total deformity product from process production result that didn't match with the specification. Process that usually have failure was punching process on iron plate part samson post, this punching process was began with manual but now already done by Computer Numerical Control (CNC) punching machine. For this CNC Machine, this is the new machine who just has bought by Oil and Gas Equipment division to help holing process and of course to decrease the product who have failed when holing iron plate process. The purpose from this research are identifying problems and failure factor at punching process on iron plate samson post part, then deciding factors from production machine that influence with product quality characteristic, and then deciding optimum setting machine at CNC (Computer Numerical Control) Punching using factors that influence product quality, then give ideas of quality improvement on punching process with CNC punching machine. Factors that influence vertical and horizontal distance between holes from samson iron plate part are three, that is speed, preasure, and time. Experiment use Multi Response Surface Methods doing with 2 steps, include sampling design lst Orde and 2nd orde sampling design. From the 15t orde experiment result it was obtain the variable that influence are speed and preasure, then two of those variable is analyzed moreover to 2rid orde sampling design. Furthermore the optimum setting was obtain for speed factor = 32,8 cm/min, preasure=7,9 kg/cm2, time 16 seconds. Afterwards implementation was doing at machine setting to become equal model with machine setting before doing the research. It gained an increase capability process value. For vertical distance it is gained 1,40 Cp value and for horizontal distance it is gained 1,35 Cp value.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?