DETAIL KOLEKSI

Usulan Perbaikan Kualitas Pada Proses Produksi Panel Box Wall Mounting Ukurang 600 Mm Menggunakan Metode Respon Permukaan Di Pt Sinar Inti Elektrindo Raya


Oleh : Ahmad Syari Dahlan

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2010

Pembimbing 1 : Johnson Saragih

Pembimbing 2 : Rina Fitriana

Subyek : Quality control performed - manufacturing field;Quality improvement - response surface method

Kata Kunci : panel box, control panel, painting machine


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2010_TA_TI_06303305_1_Halaman-Judul.pdf 2956.15
2. 2010_TA_TI_06303305_8_Daftar-Pustaka.pdf 592.6
3. 2010_TA_TI_06303305_9_Lampiran.pdf 2484.3

P PT. Sinar inti Elektrindo Raya merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang teknik dan industri manufaktur. Produk yang dihasilkan antara lain panel box, control panel, AC enclosure, Toolbox, Accesories Furniture. Produk yang diteliti dalam penelitian tugas akhir ini adalah produk panel box jenis wall mounting dengan ukuran 600 mm. Fungsi produk panel box adalah untuk melindungi komponen-komponen atau rangkaian wiring yang terdapat didalamnya dari sinar matahari dan tetesan air. berdasarkan data defect item khususnya untuk produksi produk panel box diperoleh bahwa proses produksi di area pengecatan (mesin Painting) memiliki persentase cacat paling besar dibandingkan proses produksi di area yang lain yaitu sebesar 15.76%. Hal ini disebabkan oleh setting mesin yang digunakan belum optimal sehingga spesifikasi yang dihasilkan belum sesuai dengan target yang diinginkan perusahaan. Pengendalian kualitas yang dilakukan terhadap produk panel box jenis wall mounting dilakukan dari dua segi yaitu dari segi kualitas atribut (Visual) dan dari segi kualitas variabel (ketebalan cat). Untuk segi kualitas atribut produk panel box diketahui bahwa jenis cacat yang paling dominan pada hasil proses pengecatan adalah jenis cacat permukaan kotor, berpori,dan penumpukan cat. Dan proporsi cacat atribut yang diperoleh sebesar 9.7% sedangkan dan segi kualitas variabel, indeks kapabilitas proses yang didapatkan yaitu Cp = 0.523 dan Cpk = 0.488. Penelitian ini akan difokuskan untuk menganalisa lebih lanjut pada segi kualitas variabel yang dihasilkan. Hal ini dilakukan melihat situasi dan kondisi dari perusahaan. Tujuan dan penelitian yang dilakukan yaitu untuk mengevaluasi kapabilitas proses dari hasil pengecatan produk, mengevaluasi faktor-faktor yang berpengaruh dan memberikan usulan perbaikan terhadap produk panel box melalui metode Statistical Process Control dan Design of Experiment. Dari pengolahan dan analisa data yang dilakukan untuk mengetahui hubungan antara variabel respon ketebalan cat dengan faktor¬faktor setting mesin painting digunakan metode perancangan percobaan faktorial penuh. Dari tiga faktor setting mesin antara lain faktor tekanan (A), faktor kecepatan (B), dan faktor temperatur (C) diketahui faktor-faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap variabel respon ketebalan cat yaitu faktor tekanan (A), faktor temperatur (C), sedangkan faktor kecepatan (B) tidak berpengaruh secara signifikan. Pada tahap optimasi menggunakan metode respon permukaan yang bertujuan untuk menentukan daerah dari nilai faktor yang optimum agar spesifikasi (target) dan variabel respon yang ditetapkan terpenuhi, dilakukan dengan membuat model regresi pada percobaan orde I yang menggambarkan hubungan antara respon ketebalan cat dengan variabel bebas (faktor pengaruh). Hasil yang diperoleh adalah yi = 116 + 8.75x1 + 11.25x2, sedangkan pada model regresi orde H diperoleh yi = 103 — 0.99125x1 — 4.00875x2 + 0.0645x12 + 5.0605x22 — 8.75 x1x2, dimana y merupakan model regresi dari variabel respon, xi merupakan faktor tekanan angin (A) dan x2 merupakan faktor temperatur dalam oven (C). Dan setting optimum yang diperoleh dari hasil model regrsi orde H yaitu pada tekanan 6.2 Bar, kecepatan 10 rpm dan temperatur 243 °C. Setelah implementasi dilakukan terhadap setting usulan mesin, didapatkan Cp = 1.08 dan Cpk = 1.04.

P PT. Sinar Inti Elektrindo Raya is a company in the engineering and manufacturing field. The products are panel box, control panel, AC enclosure, ToolBox, Accesories Furniture. The product studied in this thesis is the 600 mm wall mounting panel box. The panel box functions to protect components or wirings contained therein from sunlight and water droplets. Based on defect data item specifically for the production of panel box showed that the production process in the painting area (Painting machine) has a large percentage of defects compared to most production processes in other areas that is of 15.76%. This is because the machine setting applied is not optimal so that the resulting specification is not in accordance with the company's desired target. Quality control performed on the wall mounting panel box made of two terms, they are in terms of attribute quality (Visual) and in terms of variable quality (paint thickness). For the terms of the panel box's attribute quality, it is known that the most dominant defects in the painting process are dirty surface, porous, and the backlog of paint. The proportion of defect attribute obtained at 9.7% while in terms of variable quality, process capability index is obtained by Cp = 0523 and Cpk = 0488. This research will be focused to analyze further in terms of variables quality generated. This is done by seeing the situation of the company. The purpose of this research is to evaluate the process capability of the product painting, evaluate the factors that influence and provide corrective suggestions to the panel box products through Statistical Process Control and Design of Experiment methods. The processing and data analysis conducted to determine the relationship between response variable of paint thickness with the painting machine setting, using a full factorial experiment design method. Of the three factors, which are, pressure factor (A), speed factor (B), and temperature factor (C), it is known that the factor significantly influence the response variable of paint thickness is the pressure factor (A), temperature factor (C) , while the speed factor (B) does not influence significantly. At optimization stage uses surface respond method that aims to determine the region of the optimum factor value thus specification (target) from the specified response variables are met, it is done by making a regression model on experiment sequence I, which describes the relationship between the response of paint thickness with independent variables (effects factor). The result obtained is y 1 = 116 + 8.75x 1 + 11.25x 2, whereas in the sequence II regression model obtained y 1 = 103 - 1 0.99125x - 4.00875x 2 + 0.0645x + 5.0605x 21 2 2 - 8.75 x 1 x 2, where y is a regression model of response variables, x 1 is the wind pressure factor (A) and x 2 is the oven temperature factor (C). The optimum settings are obtained from the sequence H regression model at 2.6 bar of pressure, 10 rpm of speed and a temperature of 243 ° C. Setelah implementasi dilakukan terhadap setting usulan mesin, didapatkan Cp = 1.08 dan Cpk = 1.04. After the implementation of proposed machine settings are made, it obtained Cp = 1.08 and Cpk = 1.04.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?