DETAIL KOLEKSI

Penerapan Response Surface Methods Untuk Meningkatkan Kualitas Plat Besi Produk Riser Box Pada Pumping Unit Pt Bukaka Teknik Utama


Oleh : Ilhamsyah Mahendra

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2011

Pembimbing 1 : Dorina Hetharia

Pembimbing 2 : Dedy Sugiarto

Subyek : Failure mode and effect analysis - idustrial engineering;Quality improvement - analysis

Kata Kunci : 5S, DMAIC, FMEA, six sigma


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2011_TA_TI_06306036_1_Halaman-Judul.pdf 2450.74
2. 2011_TA_TI_06306036_8_Daftar-pustaka.pdf 578.48
3. 2011_TA_TI_06306036_9_Lampiran.pdf 4651.07

P PT. Bukaka Teknik Utama merupakan salah satu perusahaan nasional terbesar yang bergerak di bidang alat berat dan infrastrukur. PT. Bukaka Teknik Utama divisi Oil and Gas Equipment merupakan salah satu dari bagian perusahaan yang memproduksi pumping unit. Dalam menghasilkan semua produknya PT. Bukaka Teknik Utama selalu mengutamakan kualitas, sehingga bila terjadi hambatan dalam proses produksinya harus segera diselesaikan dengan metode yang tepat. Pada penelitian awal yang dilakukan didapatkan bahwa terjadi hambatan pada proses cutting plat besi untuk part riser box yang merupakan bagian dari pumping unit. Salah satu upaya bentuk komitmen terhadap kulaitas oleh perusahaan adalah dengan meminimasi produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi perusahaan. Hambatan yang dihadapi pada proses cutting ini adalah seringnya ditemukan hasil pemotongan plat besi untuk part riser box yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Dari basil penelitian langsung di lapangan hambatan dalam proses cutting ini disebabkan dari faktor setting mesin yang belum optimum pada mesin CNC cutting. Mesin CNC cutting ini juga merupakan mesin yang barn saja dibeli dan dioperasikan perusahaan, sehingga operator belum memiliki pengalarnan dan pengenalan yang baik terhadap karakteristik dari mesin CNC cutting dalam melakukan prosesnya. Penelitian ini berkonsentrasi pada pemotongan plat besi untuk part riser box. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan setting optimum pada mesin sehingga menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasi, karena berdasarkan wawancara dengan operator bahwwa faktor dari setting mesin ini berpengaruh pada basil pemotongan. Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode respon permukaan. Metode reespon permukaan ini dibagi dalam dua tahap yaitu orde I yang merupakan tahap penyaringan faktor dan orde II yang merupakan tahap optimasi mesin. Pada penelitian didapatkan bahwa nilai kapabilitas proses dari proses pemotongan yang sudah dilakukan masih butuh perbaikan karena masih banyaknya hasil pemotongan yang hasilnya tidak sesuai. Setealh melakukan pengamatan lebih dalam bahwa penyimpangan terjadi pada setting mesin yang belum optimum. Berdasarkan pengumpulan, pengolahan, dan analisa data yang telah dilakukan, didapatkan bahwa terdapat dua faktor yang berpengaruh secara signifikan yaitu faktor cutting speed (A) dan radius ofslot (B). Hasil penelitian didapatkan setting optimum mesin yaitu cutting speed (A) 487,24 mm/min, radius ofslot (B) 4,20 mm, dan untuk faktor preheating time (C) di set 12 s. Kemudian dilakukan implementasi pada setting mesin untuk dijadikan perbandingan dengan setting mesin sebelum melakukan penelitian. Didapatkan sebuah peningkatan nilai kapabilitas proses. Untuk lebar diperoleh nilai Cp sebesar 1,44 dan untuk panjang diperoleh nilai Cp sebesar 1,25.

A ABSTRACT PT Bukaka Teknik Utama is one of the largest national companies engaged in heavy equipment and infrastructure. The Oil and Gas Equipment Division of this company is produce the pumping unit. In producing all the products, PT. Bukaka Teknik Utama always put quality first, so if the problem in the manufacturing process occur, it must be resolved with the appropriate method. In the initial research, it was found that there was a problem at the process of cutting metal plate for the part riser box which is part of the pumping unit. One of the company's commitment to quality is to minimize the products that does not meet with the company specifications. Problems that stand in the process of cutting the metal plate is often found that the result does not meet the required specifications. Based on result of the field research, the problem in the process of cutting because of the machine CNC cutting setting is not optimal. This CNC cutting machine is new so that the operator doesn't have the experience and knowledge about the characteristics of this CNC cutting machine and how it works. This research focus on the metal plate cutting for riser box part. The aim of this research is to obtain the optimal settings on the machine so it can produce products that meet specifications required by the company, because based on interview with operator, it was found that this machine setting was affect the cutting outcome. Research carried out by using the response surface method. Response surface method is divided into two stages, first phase is to screening the factor and the second phase is machine optimization. It was found that capability value of the cutting process still needs some improvements because there were number of cutting outcome which results is not apropriate. After doing more observation, the irregularities occur on the machine settings that has not been optimal. Through the collecting, processing and analysing the data, the result is that there are two factors which significantly affect, cutting speed (A) and radius ofslot (B). The results showed that the optimal machine settings is cutting speed (A) 487,24, for radius ofslot (B) 4,20 mm and for the preheating time factor (C) in set 12 s. Next is implemented on the machine settings to be used as a comparison with machine settings before doing research. It was found an increasing in the capability value of the process. Cp values obtained for the width of 1.44 and length at 1.25.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?