DETAIL KOLEKSI

Usulan Perancangan Capp (compuer Aided Process Planning) Dengan Pendekatan Variant Untuk Part Penyusun Produk Combination Winch Cw Dw Wl 35 Di Pt. Hamson Indonesia


Oleh : Satya Hanif Elian

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2015

Pembimbing 1 : Tiena Gustina

Pembimbing 2 : Iveline

Subyek : Material handling - Process;Manufacturing industry

Kata Kunci : planning, computer system, process, applications, product, pt. hamson indonesia


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2015_TA_TI_06310043_Halaman-Judul.pdf 1121.72
2. 2015_TA_TI_06310043_Bab-1.pdf 620.8
3. 2015_TA_TI_06310043_Bab-2.pdf 1075.65
4. 2015_TA_TI_06310043_Bab-3.pdf 627.48
5. 2015_TA_TI_06310043_Bab-4.pdf 1021.75
6. 2015_TA_TI_06310043_Bab-5.pdf 2095.57
7. 2015_TA_TI_06310043_Bab-6.pdf 2826.58
8. 2015_TA_TI_06310043_Bab-6.pdf 2826.58
9. 2015_TA_TI_06310043_Bab-7.pdf 570.65
10. 2015_TA_TI_06310043_Bab-8.pdf 895.05
11. 2015_TA_TI_06310043_Daftar-Pustaka.pdf 437.57
12. 2015_TA_TI_06310043_Lampiran.pdf 5625.13

P PT. Hamson Indonesia merupakan salah satu perusahaan industri manufaktur yang yang menjalankan usaha pembuatan atau industri pembuatan kapal keruk (Cutter Suction Dredge), spare parts dan komponen±komponen kapal keruk dan alat+alat berat, perlengkapan kontruksi (Construction Equipment), handling equipment, dan hidrolik (hydraulic) beserta komponen-komponennya.Part Penyusun produk Combination Winches CW DW WL 35 memiliki ukuran yang bervariasi untuk setiap tipe dan memiliki perencanaan proses yang berbeda. Dengan perbedaan proses produksi maka dibutuhkan perencanaan proses yang berbeda juga. Sedangkan perencanaan proses yang dilakukan saat ini masih bersifat manual sehingga memerlukan waktu yang lama. Tujuan dari penelitian ini adalah menciptakan suatu database yang berisi perencanaan proses untuk part yang diproduksi dengan melalui beberapa tahapan Group Technology, koding, dan CAPPPendekatan CAPP yang digunakan disini adalah pendekatan variant dimana konsep Group Technology (GT) menjadi dasar untuk pendekatan ini. Ada 2 tahapan yang dilakukan dalam melakukan CAPP pendekatan variant yaitu tahap persiapan (Preparatory Stage) yang terdiri dari (1) Pembuatan gambar desain dari part penyusun produk Combination Winches CW DW WL 35 terdiri dari gambar teknik dan gambar 3 dimensi produk (2) membuat route sheet untuk setiap part famili yang terbentuk dan setiap route sheet untuk rasing-masing part penyusun produk Combination Winches CW DW WL 35 yang diteliti. (3) Pemi entukan Part Famili untuk part penyusun produk Combination Winches CW DW WL 35 (4) Pembuatan sistem kodifikasi GT yaitu menggunakan sistem multiclass menyesuaikan dengan part penyusun produk Combination Winches CW DW WL 35 Setelah tahap persiapan selesai maka langkah selanjutna adalah tahap produksi (Production Stage) pada tahap ini dilakukan suatu perancangan pr gram CAProgram CAPP merupakan suatu sistem untuk mempermudah dalam melakukan kegiatan rencana proses suatu produk yang mencakup informasi mengenai jenis material, urutan pengerjaan, waktu dan setiap proses, waktu set up, dan tooling. Hasil yang didriat dengan menggunakan program CAPP yang dibuat adalah untuk menentukan perencanaan proses prod baru hanya dengan menentukan spesifikasi dari produk yang akan membentuk sebuah kode dan oilki kode tersebut didapatkan rencana proses standar untuk produk baru dalam waktu yang cepat dan akurat. Semua informasi tersebut disimpan dalam database untuk mempermudah apabila digunakan sewaktu-waktu. Kisaran waktu perbandingan penggunaan program CAPP adalah kurang dari 5 menit, tergantung daripada banyak atau tidaknya data yang diinput Jauh berbeda apabila dibandingkan dengan cara lama yang masih bersifat manual, mulai dan menentukan gambar produk, waktu proses dan urutan proses yang memerlukan waktu yang lama dalam pembuatannya, bisa mencapai 60 menit bahkan lebih.

P PT. Hamson Indonesia is one of the manufacturing industry company that runs the manufacture or manufacture of Cutter Suction Dredge, spare parts and components of dredger and heavy equipment components, Construction Equipment, handling equipment and hydraulic equipment (Hydraulic) and its components.Part Compilers of Combination Winches CW DW WL 35 products have varying sizes for each type and have different process planning. With different production processes, different process planning is required. While the planning process is done now is still manual so it takes a long time. The purpose of this research is to create a database containing process planning for parts produced by going through several stages of Group Technology, coding, and CAPPThe CAPP approach used here is the variant approach where the Group Technology (GT) concept is the basis for this approach. There are two stages done in doing CAPP variant approach that is preparatory stage (Preparatory Stage) consisting of (1) Preparation of design drawing from part compiler product Combination Winches CW DW WL 35 consist of engineering drawing and 3 dimension product image (2) create route Sheet for each part of the family formed and each route sheet for each part of the compilers of the Combination Winches CW DW WL 35 product under investigation. (4) Making the GT codification system using multiclass system adjusting to the compiler part of the product Combination Winches CW DW WL 35 After the preparation phase is complete then the next step is the production stage ( Production Stage) at this stage is done a pr gr gr of designThe CAPP program is a system to simplify the process of planning a product process that includes information on the type of material, the order of work, time and every process, set up time, and tooling. The result made using the CAPP program created is to define the planning of the new prod process only by determining the specifications of the product that will form a code and oilki code obtained a standard process plan for new products in a fast and accurate time. All information is stored in the database to make it easier if used at any time. The time range for comparison of CAPP program use is less than 5 minutes, depending on whether or not the data input is much different when compared to the old, manual way, starting and determining the product image, the processing time and the sequence of processes that take a long time to manufacture , Can reach 60 minutes or more.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?