DETAIL KOLEKSI

Penerapan Metode Statistical Process Control (spc), Design Of Experiments (doe) Dan Data Mining Padaproses Proses Produksi Komponen Case Oil Filter 15400-rk-f010 Di Pt. Duta Nichirindo Pratama


Oleh : Dhika Saputro

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2015

Pembimbing 1 : Dedy Sugiarto

Subyek : Case components;Production process - Transportation;Company manufacture

Kata Kunci : spc, doe, data mining, decision tree


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2015_TA_TI_06311018_Halaman-Judul.pdf 2241.96
2. 2015_TA_TI_06311018_Daftar-Pustaka.pdf 729.24

P PT. Duta Nichirindo Pratama (DNP) merupakan suatu perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan filter mobil. Salah satu produk yang dihasilkan oleh PT. DNP adalah Oil Filter 15400-RK9-F010. Produk tersebut terdiri dan beberapa komponen pembentuk, antara lain yaitu Case, Cover A, Cover B, Endplate A, Endplate B, Inner pipe dan Paper. Diantara beberapa komponen tersebut, komponen Case merupakan salah satu komponen dengan tingkat kecacatan yang tertinggi. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengevaluasi tingkat kestabilan kapabilitas proses serta mengurangi kecacatan yang terjadi pada proses produksi komponen Case Oil Filter 15400-RK9-F010. Penelitian ini dilakukan dengan menerapkan metode Statistical Process Control (SPC), Design of Experiments (DOE) dan data mining yang berguna untuk memperbaiki kualitas pada proses produksi komponen Case Oil Filter 15400-RK9-F010 serta membantu perusahaan untuk mendapatkan pengendalian kualitas yang lebih terarah. Berdasarkan penelitian yang dilakukan diketahui bahwa jenis kecacatan yang paling dominan pada proses produksi yaitu cacat penyok. Selain itu salah sa kecacatan lainnya yang cukup vital adalah hasil dan ukuran diameter yang tidak pas. F or utama penyebab dan kedua kecacatan tersebut adalah tidak adanya setting optimum sin pada saat proses produksi berlangsung serta kurang terarahnya pengendalian kualitas yang selama ini dilakukan oleh pihak perusahaan. Usulan perbaikan yang diberikan adalah Nye pembuatan setting optimum mesin menggunakan percobaan al 23 serta men-ntukan klasifikasi faktor penentu e terjadinya kecacatan d an etodg data! mining. DID_i hasil percobaaan faktorial 23 lr didapatkan hasil setting optii um As in intuk proses zroduksi komponen Case adalah pada saat tekanan dram\' ebesar.4 kgf/cm2, tekanan d robot pendorong sebesar 6mPa dan tekanan dan peng bil material sebesar §iLkPa. Sdangkan, dari penggunaan data t mining menghasilkan su decision t ee d-n if then rule yang berguna untuk memberikan informasi barn terkait dengan faktor utama yang menjadi penyebab terjadinya kecacatan. Faktor utama tersebut yaitu tekanan draw. Kemudian dibuatkanlah suatu Graphical User Interface (GUI) serta Standard Operating Procedure (SOP) untuk proses stamping guna membantu perusahaan dalam hal pengendalian dan peningkatan kualitas serta inspeksi dan kualitas produk yang dihasilkan.

P PT. Duta Nichirindo Pratama (DNP) is a company engaged in the manufacture of automobile filters. One of the products produced by PT. DNP is Oil Filter 15400-RK9-F010. The product consists of several components, ie Case, Cover A, Cover B, Endplate A, Endplate B, Inner pipe and Paper. Among these components, the Case component is one of the components with the highest level of disability. The purpose of this research is to evaluate the stability level of process capability and reduce the defect that happened in production process of Case Oil Filter 15400-RK9-F010 component. This research was conducted by applying Statistical Process Control (SPC), Design of Experiments (DOE) and data mining that is useful to improve the quality of the production process components Case Oil Filter 15400-RK9-F010 as well as helping companies to obtain quality control more focused. Based on the research, it is known that the most dominant type of disability in the production process is defect dent. In addition, one of the other significant defects is the result and the size of the diameter that does not fit. The main factors causing the disability and the second is the absence of sin optimum setting during the production process and quality control terarahnya less has been done by the company. Proposed improvements are made by making optimum machine settings using factorial experiments 2³ and determine the classification of determinants of the occurrence of disability with etodg data mining. From the results of a factorial experiment is 2³ showed optimum machine settings for the component zroduksi Case is the pressure when the draw sebesar.30 kgf / cm2, the pressure plunger d robot for 6Mpa and pressure and material maker of 80kPa. Sdangkan, from the use of data mining produces a decision tree and if then rule is useful to provide new information related to the main factors that cause the occurrence of disability. The main factor is the pressure draw. Then created a Graphical User Interface (GUI) and Standard Operating Procedure (SOP) for the stamping process to assist the company in terms of control and quality improvement as well as inspection and quality of products produced.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?