DETAIL KOLEKSI

Perencanaan Perawatan Mesin Zinc Die Casting Menggunakan Pendekatan Realibility Centered Maintenance (rcm) Dan Perancangan Sistem Information Maintenance Di Pt. Selectrix Indonesia


Oleh : Jessica Fernandes

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2015

Pembimbing 1 : Amal Witonohadi

Pembimbing 2 : Sucipto Adisuwiryo

Subyek : Production - process;Machine maintenance

Kata Kunci : zinc die casting, rcm, preventive maintenance, information systems


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2015_TA_TI_06311026_HalamanJudul.pdf 1358.05
2. 2015_TA_TI_06311026_Daftar-Pustaka.pdf 551.36
3. 2015_TA_TI_06311026_Lampiran.pdf 1760.79

P PT. Selectrix Indonesia adalah perusahaan yang bergerak di bidang locking, hinging dan sealing solution. Produk utama perusahaan ini adalah aksesoris box panel mulai dari quarter turn latches, T, L dan swing handle, hinges, rubber sealing dan juga furniture locking. Mesin Zinc Die Casting yang berfungsi sebagai pencetak zinc memiliki peranan penting dalam proses produksi di perusahaan ini. Tercatat downtime mesin zinc die casting mencapai 175 jam dalam periode bulan Januari hingga Mei 2015.Dampaknya meliputi ketidakefektifan biaya operasi dan tingginya biaya perawatan. Frekuensi breakdown mesin cukup tinggi karena sistem perawatan mesin masih dilakukan secara corrective. Suatu tindakan yang tepat perlu dilakukan untuk mengurangi frekuensi breakdown mesin pada saat proses produksi berlangsung dan juga untuk memudahkan dalam pengambilan keputusan dalam perawatan mesin secara preventive. Untuk menyelesaikan permasalahan ini maka diterapkan realibility centered maintenance (RCM). Dengan diterapkannya metode RCM, dapat ditemukan mode kegagalan potensial pada komponn mesin dan usulan penanganan yang tepat 1 sehingga waktu downtime mesin yang terjadi dapat bekurang. Dengan adanya pendekatan preventive maintenance juga dapat membantu memberikan penjadwalan perbaikan yang efektif dan efisien. Pengolahan data dimulai dengan membuat diagram pareto sebagai bukti bahwa mesin Zinc Casting merupakan mesin kritis pada lini casting. Setelah itu diperoleh komponen kritis yaitu Burner, Nozzle Head, Nozzle Body. Perhitungan dilakukan dengan pendekatan realibility dengan menganalisa nilai MTTF dan MTTR dari komponen kritis. Interval penggantian pencegahan untuk komponen Burner adalah 140 jam, Noz lez head 351 jam dan filozzle Body 464 jam. Sedangkan interval pemeriksaa optimal untuk komponen burner adalah 134,4 jam, Nozzle Head 168 jam dan Nozzle Body 224 Jam. Disusunnya ststem informasi pendukung kegiatan maintenance di PT. Selectrix Indonesia yang Derfungsi menunjang proses pengolahan untuk menjadi informasi yang berguna khususnya bagi departemen maintenance. Data maintenance yang tesimpan rapi mempermudah departemen maintenance untuk merencanakan, membuat dan melakukan kegiatan perbaikan dan pemeriksaan mesin di waktu yang tepat dan terstruktur.

P PT. Selectrix Indonesia is a company engaged in the locking, hinging and sealing solution. The company's main products are panel box accessories ranging from quarter turn latches, T, L and swing handle, hinges, rubber sealing and also furniture locking. Zinc Die Casting machine that serves as a zinc printer has an important role in the production process in this company. Recorded downtime of zinc die casting machines reached 175 hours in the period January to May 2015. The impacts include the ineffectiveness of operating costs and high maintenance costs. Machine breakdown frequency is quite high because the machine maintenance system is still done correctively. An appropriate action is necessary to reduce the machine breakdown frequency during the production process and also to facilitate the decision making in preventive maintenance of the machine. To solve this problem realibility centered maintenance (RCM) is applied. By applying the RCM method, you can find potential failure modes on the machine compound and the right handling proposal 1 so that the downtime of the machine that occurs can be reduced. With the preventive maintenance approach can also help provide effective and efficient repair scheduling. Data processing begins by making a pareto diagram as evidence that the Zinc Casting machine is a critical engine in the casting line. After that obtained critical components namely Burner, Nozzle Head, Nozzle Body. The calculation is done by realibility approach by analyzing MTTF and MTTR values ​​from the critical component. Preventive replacement intervals for the Burner component are 140 hours, Noz lez head 351 hours and 464 hours Body filozzle. While the optimal examiner interval for the burner component is 134.4 hours, Nozzle Head 168 hours and Nozzle Body 224 Jam. Compilation of ststem supporting information maintenance activities at PT. Selectrix Indonesia Derfungsi support processing process to be useful information especially for maintenance department. Stored maintenance data make it easy for maintenance departments to plan, create and perform repair and inspection activities of the machine in a timely and structured time.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?