DETAIL KOLEKSI


Penerapan Model Cost Of Quality Dan Analytic Hierarchy Process Untuk Perbaikan Kualitas Produk Disc Brake Cmfi Di Pt. Akebono Brake


Oleh : Aulia Rahmatika

Info Katalog

Nomor Panggil :

Subyek : Business – Industries;Automotive industry;Production - process

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2015

Pembimbing 1 : Dorina Hetharia

Pembimbing 2 :

Kata Kunci : cost of quality, analytical hierarchy process


File Repositori
No. Nama File Ukuran Status
1. 2015_TA_TI_06311034_Halaman-Judul.pdf 1290.19 (KB)
2. 2015_TA_TI_06311034_Bab-1.pdf 481.54 (KB)
3. 2015_TA_TI_06311034_Bab-2.pdf 824.04 (KB)
4. 2015_TA_TI_06311034_Bab-3.pdf 810.85 (KB)
5. 2015_TA_TI_06311034_Bab-4.pdf 1766.84 (KB)
6. 2015_TA_TI_06311034_Bab-5.pdf 3487.35 (KB)
7. 2015_TA_TI_06311034_Bab-6.pdf 2438.85 (KB)
8. 2015_TA_TI_06311034_Bab-7.pdf 498.12 (KB)
9. 2015_TA_TI_06311034_Daftar-Pustaka.pdf 564.02 (KB)
10. 2015_TA_TI_06311034_Lampiran.pdf 771.08 (KB)

S Saat ini berbagai industri bisnis mengalami persaingan ketat, salah satunya industri otomotif. Kualitas produk senantiasa harus diperhatikan untuk dapat bertahan di tengah persaingan. Mengukur kualitas secara kuantitatif memunculkan istilah biaya kualitas. PT. Akebono telah memproduksi komponen brake sistem tipe baru dengan nama CMF 1 selama satu tahun. Hasil penelitian menunjukan bahwa selama tahun 2013 sampai dengan 2014 biaya internal failure yang dikeluarkan perusahaan sangat besar mencapai lebih dan lima puluh persen dan total biaya kualitas. Penyumbang biaya terbesar dalam biaya internal failure adalah scrap dari sisa bahan baku dan scrap dan produk gagal. Biaya scrap dan sisa bahan baku tidak dapat diturunkan dikarenakan dimensi dan berat bahan baku sudah diperhitungkan oleh pihak engineering sebelum dilakukan proses produksi, dengan demikan untuk menurunkan biaya internal filure hal yang dapat dilakukan adalah menurunkan unit produk gagal dalam proses permesinan. Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis biaya kualitas dalam meningkatkan kulitas produk pada PT. Akebono Astra Indonesia. Metode yang digunakan adalah cost of quality dengan preventation, appraisal, and failure model. Metode untuk memilih us lan terbaik adalah dengan menggunakan analytical hierarchy process, proses penilaian dil oleh pakar yaitu Manajer Department Quality Control. Hasil penilaian usulan perb yang memiliki ranking pertama dan kedua adalah pembuatan kartu identifikasi tools dan pembuatan tempat tools. Kedua usulan tersebut diimplementasikan dengan mengintegrasikan sistem manajemen tools dengan tujuan menurunkan biaya scrap. Pada hasil implementasi selama satu bulan menunjukan penurunan persentase kecacatan dalam proses permesinan besar presentase produk cacat sebelum implementasi pada bulan September 2014 untuk produk body caliper adalah sebesar 1,118%, support mounting sebesar 2,181% dan piston sebesar S,D024,11Setelah dilakukan perbaikan pada proses permesinan tipe CMF 1 presentase kecacatan menurun hasil pengamatan implementasi pada tanggal 11 November sampai dengan 13 Desember menunjukan presentase kecacatan body caliper menjadi 0,266%, support mounting sebesar 0,129% dan piston sebesar 0,702% hasil tersebut yang berdampak pada penurunan biaya scrap.

C Currently, various business industries are experiencing intense competition, one of them is automotive industry. Product quality must always be considered in order to survive in the middle of competition. Measuring quality quantitatively raises the term cost of quality. PT. Akebono has been producing new type brake system components under the name CMF 1 for one year. The results show that during the year 2013 to 2014 the cost of internal failure issued by the company is very large reach more and fifty percent and the total cost of quality. The biggest cost contributor in the cost of internal failure is scrap from the rest of the raw materials and scrap and the product fails. The cost of scrap and residual raw materials can not be derived due to the dimensions and weight of raw materials already calculated by the engineering before the production process, so to lower the internal cost of filure thing that can be done is to lower the product unit fails in the machining process. The purpose of this study is to analyze the cost of quality in improving product quality at PT. Akebono Astra Indonesia. The method used is cost of quality with preventation, appraisal, and failure model. The method for choosing the best usan is to use an analytical hierarchy process, the assessment process is by the expert of the Department of Quality Control Manager. The results of the assessment of the proposed item that has the first and second rank is the creation of identification card tools and the making of place tools. Both of these proposals are implemented by integrating a management tools system with the aim of lowering the cost of scrap. In the implementation results for one month showed a decrease in percentage of disability in the major machining process of defective product percentage before the implementation in September 2014 for body caliper products is equal to 1.118%, support mounting of 2.181% and piston of S, D024,11After the repair on the machining process Type CMF 1 percentage of disability decreased observation results implementation on November 11 to December 13 showed the percentage of body caliper disability to 0.266%, support mounting of 0.129% and piston of 0.702% of the results that impact on the decrease in scrap costs.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?