DETAIL KOLEKSI

Usulan Internal Waktu Pemeriksaan Dengan Metode Markov Single Repairable Component Dan Markov Two Dissimilar Components Pada Pt. Suryandra Nusa Bhakti


Oleh : Ratno Indrajaya

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2012

Pembimbing 1 : Docki Saraswati

Subyek : Production – Process;Machine - Tools - Maintenance and repair;Industrial management

Kata Kunci : inspection time, markov single repairable component, markov two dissimilar components


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2012_TA_TI_06307037_1_Halaman-Judul.pdf 6309.23
2. 2012_TA_TI_06307037_9_Daftar-Pustaka.pdf 555.49

P PT. Suryandra Nusa Bhakti adalah suatu perusahaan pengisian tabung LPG untuk jenis ukuran 3 kg, 12 kg dan 50 kg. Proses produksi yang dilakukan oleh perusahaan adalah berdasarkan pemesanan dari agen atau konsumen (make to order). Penelitian dilakukan pada pengisian tabung 3 kg. Khusus untuk pengisian tabung ukuran 3 kg dilakukan oleh mesin filling yang berjumlah 10 unit yaitu mesin filling A sampai mesin filling J dan merupakan jenis mesin filling yang sama. Faktor yang sangat penting dalam proses produksi adalah kinerja dan kegiatan perawatan mesin filling tersebut. Kegiatan perawatan dilakukan ketika mesin mengalami kerusakan (breakdown maintenance). Permasalahan yang terjadi pada perusahaan adalah sering terjadinya kerusakan pada mesin filling dalam proses produksi pengisian tabung 3 kg disebabkan karena kegiatan perawatan tidak teratur yang mengakibatkan terlambatnya proses produksi . Dengan demikian perusahaan belum memiliki kegiatan perawatan yang terjadwal. Tujuan dari penelitian ini adalah memperoleh interval waktu perawatan yang terjadwal. Penyelesaian awal dilakukan dengan mengidentifikasi mesin kritis kemudian komponen kritis pada mesin kritis yang terpilih berdasarkan diagram pareto. Hasil penyelesaian menunjukkan mesin D, J dan C menjadi perhatian utama dengan dengan komponen kritis yang didapatkan dari mesin D adalah Spring for sleeve, Valve Guide dan Spring, Komponen kritis yang didapatkan dari mesin J adalah Spring Spindle dan Spindle dan komponen kritis yang didapatkan dari mesin C adalah Spindle guide and Nozzle. Penelitian interval waktu perawatan berdasarkan pendekatan Metode Markov Single Repairable component pada spring di mesin D, sedangkan untuk komponen pada mesin J dan mesin C menggunakan Metode Markov Two Dissimiliar Repairable Component. Kelebihan dari metode tersebut yaitu terdapatnya perhitunga satu komponen dan perhitungan untuk dua komponen yang terjadi kerusakan pada satu mesin. Hasil dari penelitian Pnenunjukan MTTF dan MTTR komponen Spring sebesar 129.8701 jam dan 4.58 jam, MTTF dan MTTR komponen Spring for sleeve dan Valve Gtitie sebesar 4999989.585 jam -dan 10 jam, MTTF dan MTTR komponen Spring Spindle dan Spindle sebesar 3333321.353 jam dan 13.33 jam dan MTTF dan MTTR komponen Spindle guide and Nozzle sebesar 3333323.103 dan 10 jam. Hasil dari penelitian selanjutnya bahwa selisih antara waktu perbaikan awal dan usulan waktu perbaikan komponen Spring for Sleeve sebesar 25.59 jam, Valve Guide sebesar 21.34 jam, Spring sebesar 22.93 jam, untuk Spring Spindle sebesar25.85 jam, untuk Spindle sebesar 25.09 jam, untuk Spindle Guide sebesar 29.76 jam dan Nozzle sebesar 24.83 jam. Frekuensi pemeriksaan untuk semua mesin adalah sekali

P PT. Suryandra Nusa Bhakti is an LPG tube filling company for 3 kg, 12 kg and 50 kg sizes. The production process undertaken by the company is based on order from agent or consumer (make to order). The study was conducted on 3 kg tube filling. Especially for charging tube size 3 kg done by filling machine which amounted to 10 units that is machine filling A until machine filling J and is kind of same filling machine. A very important factor in the production process is the performance and maintenance activities of the filling machine. Treatment activities are performed when the machine is damaged (breakdown maintenance). Problems that occur in the company is often the occurrence of damage to the filling machine in the production process of charging 3 kg tube due to irregular maintenance activities resulting in delayed production process. Thus the company does not have scheduled maintenance activities. The purpose of this study is to obtain scheduled treatment time interval. The initial completion is done by identifying the critical machine then the critical component on the critical engine selected based on the pareto diagram. The results show that D, J and C engines are the main concern with the critical components obtained from machine D are Spring for sleeve, Valve Guide and Spring, Critical components obtained from machine J are Spring Spindle and Spindle and critical components obtained from machine C is the Spindle guide and Nozzle. The study of treatment time interval based on Markov Single Repairable component method on spring in machine D, while for component on machine J and machine C using Markov Two Dissimiliar Repairable Component Method. The advantages of the method is the presence of one component and calculation for the two components that occur damage to one machine. The result of MTTF and MTTR of Spring component was 129,8701 hours and 4.58 hours, MTTF and MTTR components of Spring for sleeve and Valve Gtitie were 4999989,585 hours -and 10 hours, MTTF and MTTR of Spring Spindle and Spindle components 3333321.353 hours and 13.33 hours and MTTF and MTTR Spindle guide and Nozzle component of 3333323.103 and 10 hours. The results of the subsequent study that the difference between the initial repair time and the proposed time for the Spring for Sleeve component improvement of 25.59 hours, Valve Guide of 21.34 hours, Spring of 22.93 hours, for Spring Spindle of 25.85 hours, for Spindle of 25.09 hours, for Spindle Guide for 29.76 hours and Nozzle of 24.83 hours. Check frequency for all machines is once

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?