DETAIL KOLEKSI

Optimalisasi Peledakan Area Floor Batubara Yang Belum Terbuka Di Area Kerja Pt Buma Jobsite Adaro, Pit Paringin, Tanjung, Tabalong, Kalsel


Oleh : Eka Septiani Cahya Dewi

Info Katalog

Nomor Panggil : 473/TT/2018

Penerbit : FTKE - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2018

Pembimbing 1 : Pancanita Novi Hartami

Pembimbing 2 : Reza Aryanto

Subyek : Blasting

Kata Kunci : Blasting, digging time, powder factor, coal floor


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2018_TA_TB_073001300030_Halaman-judul.pdf 1767.94
2. 2018_TA_TB_073001300030_Bab-1.pdf 603.89
3. 2018_TA_TB_073001300030_Bab-2.pdf 2681.78
4. 2018_TA_TB_073001300030_Bab-3.pdf 1371.04
5. 2018_TA_TB_073001300030_Bab-4.pdf 3271.07
6. 2018_TA_TB_073001300030_Bab-5.pdf 1600.64
7. 2018_TA_TB_073001300030_Bab-6.pdf 7143.92
8. 2018_TA_TB_073001300030_Bab-7.pdf 528.01
9. 2018_TA_TB_073001300030_Daftar-pustaka.pdf 540.56
10. 2018_TA_TB_073001300030_Lampiran-.pdf 996.62

P Peledakan area floor batubara PT. BUMA jobsite Adaro mengalami kendalautama pada banyaknya material keras yang memengaruhi digging time alat gali.Hal ini dikarenakan jarak row pertama ke floor batubara yang relatif jauh yaitu 4meter. Sehigga perusahaan mengambil keputusan untuk mendekatkan jarak rowpertama ke floor batubara menjadi 1 meter, namun peledakan tersebut tidak bolehmenimbulkan kerusakan pada batubara. Pada bulan Agustus didapati beberapa kaliissue material keras yang dibuktikan dengan analisis digging time yang tidakmemenuhi target perusahaan, target digging time perusahaan adalah maksimal 13detik, sedangkan pada aktualnya digging time bisa mencapai 20 detik. Maka dariitu perlu dilakukan penelitian mengenai hal ini.Metode penelitian yang digunakan adalah action research dengan caramengambil data kualitatif berupa pengamatan visual pada lokasi uji coba pascapeledakan dan data kuantitatif berupa angka-angka dengan cara mengambil datadigging time daerah sebelum uji coba, geometri peledakan sebelum dan setelah ujicoba, berat isian bahan peledak yang digunakan pada peledakan uji coba, dan datadigging time daerah setelah peledakan. Dari data yang ada kemudian dapat dihitungnilai powder factor, nilai vertical energy distribution dan dapat dibandingkandigging time di lokasi sebelum dan setelah uji coba.Dari data primer di lapangan dilakukan pula simulasi dengan software 2DBench yang bertujuan untuk mengetahui panjang daerah pengaruh peledakan yangkemudian digunakan untuk menghitung besar rekomendasi isian bahan peledak.Dari hasil uji coba secara langsung di lapangan terjadi perubahan digging time alatgali hingga 12 detik dan didapatkan nilai rekomendasi isian bahan peledakmaksimal perkedalaman trial berdasarkan pada software 2D Bench pada 8m, 7.5m,7m, 6.5m, dan 6m berturut turut adalah sebagai berikut, 71.31kg, 70.52kg, 53.78kg,39.67kg, 37.78kg.

B Blasting in floor area at PT. BUMA jobsite Adaro have a huge obstacles on somany hard unblast material that take an effect to digging time of the loader. This becausethe distance of first row of blasting geometry to the floor of the coal relative far, it’s around4 meters. So that the company make a decision to make it close until around 1 metersbetween first row and the floor of the coal, but this kind of blasting must not give a damageimpact to the coal. On August 2017 hard material issue is appear several time that asevidence by digging time of the loader that pass the target of the company. Company’starget is 13 second, but in actual it can be 20 second. So that this research is necessary.The method of this research is action research by collecting quantitative data likevisual observation trial location after blasting and several qualitative data like digging time,blasting geometry, loading sheet of explosive contain in hole. From this data we cancalculate powder factor, vertical energy distribution, and also can compare the data ofdigging time before and after trial.From the primary data we also do simulation with 2D Bench software to know howlength is the explosive energy, and after that this simulation data is used to calculate howmuch is charging recommendation we can use for this trial. From this research we find thatdigging time decrease to 12 second and also find maximal charging recommendation basedon 2D Bench Software for hole with length 8 m, 7.5 m, 7 m, 6.5 m, and 6 m, as follows71.31 kg, 70.52 kg, 53.78 kg, 39.67 kg, 37.78 kg.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?