DETAIL KOLEKSI

Usulan perancangan tata letak gudang pada PT. Gunung Sagara Buana


Oleh : Salman Al Farisy

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2004

Pembimbing 1 : Iveline Anne Marie

Subyek : Warehouses;Material handling

Kata Kunci : PT. Gunung Sagara Buana, production control, quality control, process control, material handling, la


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2004_TA_TI_06399281_Halaman-Judul.pdf 5064.95
2. 2004_TA_TI_06399281_Bab-1.pdf 1508.65
3. 2004_TA_TI_06399281_Bab-2.pdf 8321.45
4. 2004_TA_TI_06399281_Bab-3.pdf 2058.17
5. 2004_TA_TI_06399281_Bab-4.pdf 11995.59
6. 2004_TA_TI_06399281_Bab-5.pdf 12635.61
7. 2004_TA_TI_06399281_Bab-6.pdf 960.93
8. 2004_TA_TI_06399281_Daftar-Pustaka.pdf 684.47
9. 2004_TA_TI_06399281_Lampiran.pdf 5633.8

P PT. Gunung Sagara Buana merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak pada bidang produksi cat LPG, Drum, dan Automotive . Kawasan pabrik ini terletak di Jatiasih - Bekasi. Saat ini PT. Gunung Sagara Buana menghadapi masalah pada penanganan material yang kurang baik pada gudang barang jadi dan gudang bahan baku . Selain itu peletakan barang jadi dan bahan baku yang belum teratur, sehingga menimbulkan kesulitan pengambilan barang jadi dan bahan baku yang mengakibatkan waktu perpindahan yang tidak optimal. Penanganan bahan baku yang termasuk bahan berbahaya belum baik . Penyimpanan barang tidak teratur dan pemanfaatan volume ruangan belum teratur, sehingga terasa sempit, karena peletakkan barang sebagian dilakukan secara horizontal karena kurangnya rak .. Untuk itu pada penelitian ini akan dilakukan evaluasi terhadap penanganan material serta usulan perbaikan dan perancangan tata letak gudang.Tahapan-tahapan yang dilakukan dalam memecahkan masalah ini adalah analisaawalan kondisi gudang barang jadi dan gudang bahan baku . Untuk kebutuhan perbaikan rancangan gudang akan dilakukan perhitungan jumlah kemasan yang diperlukan., menentukan jumlah kemasan dalam satu palet, menghitung jumlah persediaan maksimum barang jadi dan bahan baku selama 24 periode, dan menghitung frekuensi keluar dan masuk barang jadi dan bahan baku . Untuk pengaturan penempatan barang jadi clan bahan baku digunakan Klasifikasi ABC.Berdasarkan analisa akan dirancang selective rack untuk menyimpan barang jad idan bahan baku padat. Pada gudang barang jadi , seluruh barang diletakkan diatas rak dan rak yang dibutuhkan adalah sebanyak 7 buah rak. Untuk bahan baku padat menggunakan rak sebanyak 6 buah rak, sedangkan pada bahan baku cair tidak menggunakan rak, bahan hanya diletakkan di atas palet.Dengan penerapan perbaikan rancangan tata letak gudang saat ini, diharapkan waktu proses penyimpanan dan pengiriman barang menjadi lebih singkat dan keselamatan kerja dapat lebih terjamin .

P PT. Gunung Sagara Buana is manufacturing factory which produce paint LPG, Drum, and Automotive . This Factory Area located in Jatiasih - Bekasi . In This Time PT. Gunung Sagara Buana is faced by problem of unfavourable material handling in finished product and the raw material warehouse . Others position of finished product and raw material which not yet regular, so that generate difficulty in taking finished product and raw material and resulting transfer time which is not optimal. Handling of raw material which is the inclusive of dangerous substance not yet good . Not regular Storing and the column volume exploiting not yet regular, it's so that felt too narrow. Because placing of amount of products is done horizontal because lack of rack. For that in this research will be done by evaluation to material handling and also the accident safety work and give designing and repair proposal to arrange warehouse .Step that's performed within solving problem this is condition prefix analysis finished product and the raw material warehouse. For the warehouse device repair requirement will be done by counting package that is needed , determining package amount in one pallet , counting maximum supply of finished goods and raw material during 24 period , and calculating frequency go out and enter of finished goods and raw material. For the arrangement location of finished goods and raw material is calculated by Klasifikasi ABCBased on warehouse analysis it will be designed rack to save finished products and solid raw material. At finished product warehouse , all products are placed above the rack and the rack will be required 7 rack. For the solid raw material use 6 racks, while liquid raw material don't use rack, material is]only placed above pallet.With device repair applying arrange warehouse situation in this time, expected that saving process time and delivering material become shorter and secure.for working safely.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?