DETAIL KOLEKSI

Perbaikan Kualitas Pada Proses Produksi Kertas Medium Size Press 150 Gr/m2 Menggunakan Metode Multi Respon Permukaan Di Pt. Daya Sempurna Cellulosatama


Oleh : Yohanes Gamaliel

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2008

Pembimbing 1 : Dedy Sugiarto

Pembimbing 2 : Amal Witonohadi

Subyek : Paper - Quality control

Kata Kunci : quality improvement, medium paper production, 150 gr / m2 size press paper, Surface Multi Response M


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2008_TA_TI_06303048_Halaman-Judul.pdf 6633.16
2. 2008_TA_TI_06303048_Bab-1.pdf 1498.38
3. 2008_TA_TI_06303048_Bab-2.pdf 15364.42
4. 2008_TA_TI_06303048_Bab-3.pdf 1652.8
5. 2008_TA_TI_06303048_Bab-4.pdf 9928.5
6. 2008_TA_TI_06303048_Bab-5.pdf 28475.86
7. 2008_TA_TI_06303048_Daftar-Pustaka.pdf 306.53
8. 2008_TA_TI_06303048_Lampiran.pdf 4268.9

P Pembuatan produk kertas Medium Size Press 150 gr/m2 pada proses paper machine dengan menggunakan mesin Fourdinier di PT. Daya Sempurna Cellulosatama menghasilkan cacat yang cukup besar yang mencapai 26,39 % dari jumlah produksi perhari dan memiliki indeks kapabilitas proses (Cpk) yang rendah sebesar 0.1148 untuk variabel respon ring crush dan 0.1461 untuk variabel respon breaking length. Hal ini disebabkan belum adanya standarisasi proses (dalam setting mesin masih menggunakan cara coba-coba) sehingga spesifikasi untuk variabel Ring Crush dan Breaking Length dari produk masih banyak yang tidak sesuai dengan target yang diinginkan .Untuk mengetahui hubungan antara variabel respon Ring Crush dan BreakingLength dengan variabel-variabel proses dari setting mesin Fourdinier seperti kecepatan mesin, tekanan press, dan tekanan steam, perlu dikembangkan model yang menggambarkan hubungan antara variabel respon dengan variabel-variabel dalam proses tersebut. Model ini kemudian digunakan untuk meminimalkan variabel respon yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan. Untuk menentukan model, dilakukan penelitiandengan menggunakan metode Multi Response Surface. Kecepatan mesin bervariasi dari 140 rn/menit sampai 200 rn/menit, tekanan press bervariasi dari 8 kg/cm2 sampai 10kg/cm2 dan tekanan press bervariasi dari 32 kg/cm2 sampai 70 kg/cm2 Dari penelitian menggunakan uji Anova pada perancangan percobaan 23 menunjukkan bahwa variabel proses yang berpengaruh secara signifikan adalah kecepatan mesin dan tekanan steam sehingga model yang dibuat hanya memuat kedua variabel proses tersebut.Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode Multi Response Surface relevan digunakan untuk menentukan setting mesin yang optimum untuk menghasilkan variabel respon yang sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan pada proses paper machine dan meningkatkan indeks kapabilitas proses (Cpk) menjadi 1.44 untuk variabel respon ringcrush dan 1.058 untuk variabel respon breaking length. Setting mesin yang optimum teijadi pada kecepatan 166 rn/menit, tekanan steam 60 kg/cm2 , dan tekanan press 10kg/cm2. Model yang menggambarkan hubungan antara variabel respon dengan variabel2proses adalah y1 = 14.25 + 0.146657xt + 0.121354x2 - 0.40125x/ - 0.28375x2 +0.1175x1x2 dan y 2 = 4.438 + 0.0787132xt + 0.0709099x2- 0.153375x/- 0.215875x/ +1.125 x1x2, dimana y1 adalah model regresi untuk variabel respon Ring Crush dan y 2 adalah model regresi untuk variabel respon Breaking Length. Sedangkan x1 adalah faktor kecepatan mesin dan x2 adalah faktor tekanan steam.

T The manufacturing of Medium Size Press Paper 150 gr/m2 in paper machine using Fourdinier Machine at PT. Daya Sempurna Cellulosatama produced devective products that reached 26.39 % from total production per day and had low process capability index (Cpk) for response variables , that is 0.1148 for ring crush and 0.1461 for breaking length. This happened because they did not have standard procedure (in setting up the machine they are still using trial and error procedure) so that the specification for response (ring crush and breaking length) in products is not suitable to the expected values .In order to know the relationship between response variables (ring crush and breaking length) and the process variables of machine setting such as machine speed, press pressure, and steam pressure , it need to develop a model that represented the relationship between response variables and process variables. This model is then used to minimize the response variables that is not suitable to desired value. To determine the model, a researchis held by using the Multi Response Surface Method. Machine speed varies from 140 m/minute to 200m/minute, press pressure varies from 8 kg/cm2 to 10 kg/cm2, and steam pressure varies from 32 kg/cm2 to 70 kg/cm2. From a research using Anova test in 23design showed that the significant process variables affect the response are machine speed and steam pressure, so that the model consist of only the both process variables.The research result shows that the Multi Response Surface Method is applicable todetermine the optimum machine setting to produce respon variables that suitable to the desired specification in paper machine process and increase the process capability index (Cpk) for response variables became 1.44 for ring crush and 1.058 for breaking length. Optimum machine setting occurs at machine speed 166 m/minute, press pressure 10kg/cm2, and steam pressure 10 kg/cm2. The model that represented the relationshipbetween response variables and process variables are y1= 14.25 + 0. 146657x1 +20. 121354x2 - 0.40125x 1- 0.28375xl + 0.1175xlx2 and y 2 = 4.438 + 0.0787132x1 +0.0709099x2- 0.153375x/- 0.215875x22 + 0.125XtX2, where yis regression model forring crush response and y 2 is regression model for breaking length response. While x1 and x2 are factors of machine speed and steam pressure.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?