DETAIL KOLEKSI

Perancangan perawatan mesin stamping dengan menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) II di PT. Nusa Toyotetsu Corp. 2 (NTC 2)


Oleh : Faisal Helmy

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2019

Pembimbing 1 : Amal Witonohadi

Subyek : Machinery in industry - Maintenance and repair;Maintainability;Reliability

Kata Kunci : maintenance, RCM II, reliability centered maintenance, FMEA perancangan


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2019_TA_STI_063001500025_Halaman-Judul.pdf 1998.26
2. 2019_TA_STI_063001500025_Lembar-Pengesahan.pdf 4452.08
3. 2019_TA_STI_063001500025_Bab-1_Pendahuluan.pdf 2142.74
4. 2019_TA_STI_063001500025_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 2021.52
5. 2019_TA_STI_063001500025_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 2259.23
6. 2019_TA_STI_063001500025_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf 4124.65
7. 2019_TA_STI_063001500025_Bab-5_Kesimpulan.pdf 2045.01
8. 2019_TA_STI_063001500025_Daftar-Pustaka.pdf 2103.91
9. 2019_TA_STI_063001500025_Lampiran.pdf 4056.62

P PT. Nusa Toyotetsu Corp. 2 (NTC 2) adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang otomotif memproduksi komponen mobil dan sasis mobil berbahan logam. Permasalahan yang sering terjadi pada perusahaan adalah seringnya terjadi kerusakan mesin pada lini proses produksi dengan waktu tidak tentu yang menyebabkan tingginya downtime mesin. Tujuan dari penelitian ini yaitu menentukan tindakan perawatan dan interval perawatan yang sesuai pada mesin kritis yang terpilih untuk mengurangi downtime mesin. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Reliability centered maintenance (RCM) II. Penelitian ini akan difokuskan pada mesin stamping, dikarenakan memiliki downtime tertinggi diantara mesin lainnya. Komponen yang akan diteliti yaitu semua komponen yang mengalami kegagalan pada periode 2018. Kebijakan perawatan yang terpilih yaitu Scheduled On-Condition Task dan Scheduled Discard Task dengan menghasilkan interval perawatan komponen mesin stamping TFE25000 dan TFE16000 pada vaccum pad dengan interval perawatan On-Condition Task setiap 9 dan 12 hari, Discard Task setiap 19 dan 40 hari. Sensor dengan interval perawatan On-Condition Task setiap 7 dan 15 hari, Discard Task setiap 18 dan 52 hari. Magnet floater dengan interval perawatan On-Condition Task setiap 7 dan 6 hari. Upper magnet dengan interval perawatan On-Condition Task setiap 26 dan 27 hari, Discard Task setiap 52 dan 84 hari. Encoder interval perawatan Discard Task setiap 24 dan 27 hari. Selenoid dengan dengan interval perawatan On-Condition Task setiap 12 dan 22 hari, Discard Task setiap 49 dan 55 hari. Servo dengan interval perawatan On-Condition Task setiap 7 hari. Hasil penerapan usulan perbaikan kegiatan perawatan dengan metode RCM II, mesin stamping TFE25000 dan TFE16000 mengalami penurunan Downtime sebesar 33,12% dan 29,06%.

P PT. Nusa Toyotetsu Corp. 2 (NTC 2) is a manufacturing company engaged in the automotive sector producing automobile components and car chassis made of metal. The problem that often occurs in companies is the frequent occurrence of engine damage on the production process line with uncertain time which causes high downtime on the machine. The purpose of this research is to determine maintenance actions and appropriate maintenance intervals on selected critical machines to reduce engine downtime. The method used in this study is Reliability centered maintenance (RCM) II. This research will focus on stamping machines, because they have the highest downtime among other machines. Components to be investigated are all components that have failed in the 2018 period. The selected maintenance policy is Scheduled On-Condition Task and Scheduled Discard Task by generating maintenance intervals of TFE25000 and TFE16000 stamping machine components on vaccum pad with On-Condition Task maintenance intervals every 9 and 12 days, discarded tasks every 19 and 40 days. Sensors with maintenance intervals of On-Condition Tasks every 7 and 15 days, Discard Tasks every 18 and 52 days. Magnetic floater with On-Condition Task maintenance intervals every 7 and 6 days. Upper magnet with maintenance intervals of On-Condition Tasks every 26 and 27 days, Discard Tasks every 52 and 84 days. Encoder maintenance interval Discard Task every 24 and 27 days. Selenoid with On-Condition Task maintenance intervals every 12 and 22 days, discarded tasks every 49 and 55 days. Servo with On-Condition Task maintenance intervals every 7 days. The results of applying the proposed improvement of maintenance activities using the RCM II method, stamping machines TFE25000 and TFE16000 decreased downtime by 33.12% and 29.06%.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?