DETAIL KOLEKSI

Perbaikan dan perancangan stasiun kerja body welding untuk peningkatkan produktivitas di bagian assembling body di PT. Pantja Motor Assembling Plant Pondok Ungu (APPU)


Oleh : Astri Yulianti

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2008

Pembimbing 1 : Roesmin Darwis

Subyek : Human engineering;Occupational health services;Production management

Kata Kunci : work station, body welding, productivity, PT. Pantja Motor Assembling


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2008_TA_TI_06303238_Halaman-Judul.pdf 8529.45
2. 2008_TA_TI_06303238_Bab-1.pdf 2233.09
3. 2008_TA_TI_06303238_Bab-2.pdf 19277.93
4. 2008_TA_TI_06303238_Bab-3.pdf 3199.43
5. 2008_TA_TI_06303238_Bab-4.pdf 10578.38
6. 2008_TA_TI_06303238_Bab-5.pdf 41449.17
7. 2008_TA_TI_06303238_Bab-6.pdf 12099.32
8. 2008_TA_TI_06303238_Bab-7.pdf 997.66
9. 2008_TA_TI_06303238_Daftar-Pustaka.pdf 752.49
10. 2008_TA_TI_06303238_Lampiran.pdf 126240.93

P PT. Pantja Motor APPU adalah salah satu perusahaaan otomotif nasional yang berada dalam naungan ASMO III (Astra Motor ID) yang memproduksi kendaraan bermotor roda empatjenis Dump Truck dari berbagai tipe seperti (NHR 55 (CIC & CIO); (NKR 55 (CIC & CIO); NKR 71 5.8; NKR 71 6.5; FTR 33 HRX I 33 k; FVM 33 M; GTR 23E I FVM 23 S). Untuk kepentingan komersialnya PT.Pantja Motor APPU menggunakan merk ISUZU pada semua produk Dump Trucknya Hasil dari penelitian pendahuluan, salah satu permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah pada bagian body welding yang terdiri dari 8 stasiun kerja tidak tercapainya output yang ditargetkan perusahaan, sehingga mempengaruhi tingkat produktivitasnya Untuk itu perlu dialakukan perhitungan produktivitas setiap stasiun kerja pada bagian Body welding, kemudian mengidentifikasi seluruh stasiun kerja yang terdapat pada bagian Body welding dengan Checklist ILO, dan RULA Survey, serta memberikan usulan perbaikan pada stasiun kerja sehingga dapat meningkatkan produktivitas.Langkah pertama yang dilakukan adalah dengan menghitung waktu baku seluruh stasiun kerja yang ada pada bagian body welding. Setelah itu adalah mengidentifikasi stasiun kerja yang bermasalah dengan bantuan Checklist ILO terdapat beberapa permasalahan yang muncul. Masalah yang muncul •adalah pada pos 7 dan pos 8, aspek masalah yang muncul dari pos 7 dan pos 8 adalah masalah penanganan dan penyimpanan material yang dipengaruhi oleh gerakan tubuh yang kurang ergonomis dan pencahayaan yang kurang baik. Identifikasi mengenai masalah postur dan gaya tubuh diperkuat dengan RULA Survey. Jarak yang jauh tersebut juga didentifikasi dengan Peta Aliran Proses sehingga dapat diketahui jarak transportasi untuk menyalurkan WIP antar pos yang berhubungan .Perbaikan dilakukan dengan menggunakan metode Activity Relationship Diagram(ARD) dengan langkah - langkah yang sistematis yaitu : menghitung luas lantai yang diperlukan dengan menggunakan perhitungan process layout, menghitung jurnlah mesin, melakukan pernindahkan pos 8 dengan melihat hubungan kedekatan antar pos yang ada pada bagian body welding. Hasil perhitungan luas lantai dan hubungan kedekatan maka pos 8 dapat dipindahkan untuk bisa dekat dengan pos pada bagian body welding yang lainnya, sehingga dapat meminimasi jarak dan mempersingkat waktu transportasi dalam penanganan dan penyimpanan material.Pernindahan pos 8 tersebut diperoleh selisih jarak antar pos yang berhubungan dengan pos 8 adalah pos 4a, pos 4b, dan pos 7 secara berturut-turut yaitu 24m, 24rn, dan 19m Adanya perubahan jarak juga terdapat selisih waktu dengan keadaan yang sebelumnya yaitu secara berturut-turut adalah 1.2 menit, 1.58 menit, dan 1.79 menit. Sehingga kedua faktor tersebut jarak dan waktu dapat meminimasi postur dan gaya tubuh operator dalam menyalurkan WIP ke pos berikutnya, selain itu terdapat pengurangan jurnlah mesin las yang digunakan pada pos 8. Adan.ya perubahan tersebut dapat meningkatkan produktivitas untuk pos 7 dan pos 8 sebesar 2%.Setelah adanya pemindahan pos 8 tersebut diharapkan pemeliharaan yang baikterhadap stasiun kerja Pemanfaatan area yang tidak digunakan lagi dapat dipergunakan untuk pemindahan area fX1cking cover yang berada di luar area bangunan lantai produksi .

P PT. Pantja Motor APPU is one of national automotive company below the ASMO III (Astra Motor III) who produce four-wheeled vehicle Dump Truck with many types such as (NHR 55 (CIC & C/O); (NKR 55 (CIC & CIO); NKR 71 5.8; NKR 71 6.5; FIR 33HRX I 33 k: FVM 33 M; GTR 23 E I FVM 23 S). For commercial reason, PT.Pantja Motor APPU used ISUZU as brand for all Dump Truck products. As a result from preface study, company faced problem at body welding department which consist of 8 work station the output cannot reach the company's target so that gave impact to productivity level. So is me need to calculate productivity of each work station at Body welding, then identivy allwork station using ILO Checklist and RULA Survey, and also give suggestion for a betterwork station so that productivity level can be increased.First step to do is counting standard time for all vork station at body welding department. Then identij}•which work station that has problem using ILO Checklist there some problems occur. The problems occur at station 7 and station 8. the problems are material handling and material storage are influenced by non ergonomic body gesture and less quality of light. Identification of station and body gesture is using RULA Survey. The distance is identifying with Flow Process Chart so that transportation distances to pass WIP between stations are identified.Improvement was executed using Activity Relationship Diagram (ARD) method with systematically step such as: calculating floor width needed using process layout calculation, calculating total machine. identify connection between station to relocate station 8 at body welding department. From the calculation, station 8 is able to be moved in order to get closer to the other station at body welding department, so that can minimize distance and minimize transportation time \vhen handling and storage materials. The result from relocation station 8, there are difference distance between stations that has relation with station 8 such as station 4a, station 4b, and station 7 with distance 24rn, 24m, and 19111. Because there is change of distance, there also time difference between 7 and previously times there are 1.2 minute, 1.58 minute, and 1.79 minute. So that the two factors, distance and time, can minimize station and operator body gesture when pass WIP into next station, there also reduction of total welding machine at station 8. Those changes can increase 2% productiYit y of station 7 and station 8.After relocating station 8 good maintenance of work station is needed.The unused area can be used as a place for packing cover area which placed outside the production building before.Keywords : Productivity, distance, time

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?