DETAIL KOLEKSI

Usulan peningkatan keandalan mesin melalui Metode Reliability Centered Maintenance dan penentuan prioritas indeks keandalan mesin kritis pada PT. Karangbuana Indah


Oleh : Dote

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2009

Pembimbing 1 : Dedy Sugiarto

Subyek : Machinery in industry - Maintenance and repair;Reliability (Engineering);Maintainability (Engineering)

Kata Kunci : machine reliability, Reliability Centered Maintenance Method, critical machine reliability index, PT


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2009_TA_TI_06305124_Halaman-Judul.pdf 12880.75
2. 2009_TA_TI_06305124_Bab-1.pdf 1916.61
3. 2009_TA_TI_06305124_Bab-2.pdf 15752.78
4. 2009_TA_TI_06305124_Bab-3.pdf 15752.78
5. 2009_TA_TI_06305124_Bab-4.pdf 51566.71
6. 2009_TA_TI_06305124_Bab-5.pdf 7998.01
7. 2009_TA_TI_06305124_Bab-6.pdf 7875.54
8. 2009_TA_TI_06305124_Bab-7.pdf 1515.43
9. 2009_TA_TI_06305124_Daftar-Pustaka.pdf 905.12
10. 2009_TA_TI_06305124_Lampiran.pdf 71025.82

D Di era persaingan industri yang semakin global seiring dengan perkembangan teknologi, industri terus meningkatkan kuantitas dan kualitas produk mereka. Pengembangan industri membutuhkan proses produksi yang lancar. PT K.arangbuana lndah adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang tekstil. Perusahaan berharap proses produksi berjalan dengan lancar untuk mempertahankan eksistensinya dan meningkatkan kualitas produk mereka. Masalah dengan perusahaan adalah frekuensi tinggi dari mesin rusak yang dapat mempengaruhi output dan mencegah proses produksi berjalan dengan lancar dan tidak adanya catatan sejarah. Oleh karena itu diperlukan upaya untuk meningkatkan keandalan mesin melalui Reliability Centered Machine (RCM) dan Analytical Hierarchy Process untuk menentukan tingkat kelayakan mesin yang perlu ditingkatkan. Langkah pertama dalam memecahkan masalah ini adalah menentukan mesin kritis melalui paretodiagram dan menentukan komponen penting dari mesin. Langkah selanjutnya adalah pembuatan Mode Kegagalan dan Analisis Efek (FMEA) dan Analisis Penyebab Penyebab Kegagalan (RCFA), kemudian membangun Lembar Kerja Keputusan RCM. Persiapan jadwal perawatan pencegahan dilakukan dengan menghitung waktu antara kerusakan dan waktu perbaikan, menentukan waktu kerusakan dan perbaikan, menguji distribusi yang dipilih, menemukan nilai Mean Time to Failure (MTff) dan Mean Time to Repair (MTIR) menggunakan metode Ma 'imum Lik ehhood Estimator (MLE), menghitung interval waktu penggantian, inspeksi ti111e, tingkat ketersediaan dan membandingkan kondisi keandalan sebelum nncl mengubah penggantian pencegahan. Setelah itu, lakukan metode Al-IP (Ann /) 1tical Hierarchy I'rocess) untuk menentukan indeks kelayakan mesin. Meningkatkan keandalan alat berat adalah kunci lhc untuk eizc atau untuk mempertahankan keunggulan kompetitif. Komputerisasi Pemeliharaan 1 \ 1 manajemen,) pertama (CMMS) akan membantu mengumpulkan riwayat dala dari aktivitas pemeliharaan, terjadi kegagalan yang dapat dideteksi oleh kondisi pemantauan, dan dijadwalkan dalam sistem CMMS. Berdasarkan pada penentuan mesin dan komponen penting, 5 kritis mesin dan 16 komponen penting telah dipilih, Gigi Penion, Pl

I In the era of more global industrial competition along with ra pid development of technology , industries continue to increase the quantity and quality of their product. Development of the industry requires smooth production process. PT K.arangbuana lndah is a manufacturing company engaged in the field of textiles. Company wishes the production process to run smoothly in order to maintain their existence and improve the quality of their product. The problem with tht company is their high frequency of damaged engine that can affect output and prevent the production process from running smoothly and the absences of record history. Therefore an effort is needed to improve machine reliability through Reliability Centered Machine (RCM) and Analytical Hierarchy Process to determine the level of feasibility of the machine that need to be improved.The first step in solving this problem is determining critical machine through paretodiagram and determining critical components of the machine. Next step is the making of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and Root Cause Failure Analysis (RCFA), then build RCM Decision Worksheet. Preparation of lhe prevention maintenance schedule is done by calculating time between damage and repair time, determining time d istribulion of damage and repair, testing the selected distribution , finding the value of Mean Time to Failure (MTff) and Mean Time to Repair (MTIR) using Ma'

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?