DETAIL KOLEKSI

Perbaikan penggunaan alat material handling dan metode kerja menggunakan pendekatan simulasi dalam kerangka lean manufactur di PT. Injaya Cipta Mandiri Makmur


Oleh : Jessica Pangestu

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2015

Pembimbing 1 : Purwadi Moengin

Subyek : Production - process;Materials handling;Manufacture - industry

Kata Kunci : lean manufacturing, value stream mapping, process activity mapping, general analysis procedure


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2015_TA_TI_06311040_Halaman-Judul.pdf 1380.96
2. 2015_TA_TI_06311040_Bab-1.pdf 528.26
3. 2015_TA_TI_06311040_Bab-2.pdf 1258.04
4. 2015_TA_TI_06311040_Bab-3.pdf 597.54
5. 2015_TA_TI_06311040_Bab-4.pdf 1202.46
6. 2015_TA_TI_06311040_Bab-5.pdf 1775.44
7. 2015_TA_TI_06311040_Bab-6.pdf 474.59
8. 2015_TA_TI_06311040_Daftar-Pustaka.pdf 161.64
9. 2015_TA_TI_06311040_Lampiran.pdf 4926.54

P Persaingan industri yang semakin berkembang mendorong PT. INJAYA CIPTA MANDIRI MAKMUR sebagai produsen karung plastik (Woven Bag) selalu berupaya meningkatkan kualitas dan kecepatan produksinya. Permasalahan yang terjadi adalah lamanya waktu proses produksi karung plastik (Woven Bag). Hal ini dikarenakan terdapatnya pemborosan (waste) waktu pada lantai produksi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi waste dan melakukan perbaikan untuk mengurangi waste tersebut. Value Stream Mapping dan Process Activity Mapping digunakan untuk mengidentifikasi waste yang ada pada lantai produksi. Untuk mengurangi waktu produksi dilakukan perbaikan penggunaan alat Material Handling dengan General Analysis Prosedure dan perbaikan metode kerja dengan Peta Aliran Proses (PAP) dan melakukan usulan perbaikan dengan simulasi menggunakan Software ProModel 6.0. Dalam usulan perbaikan ini, waktu produksi mengalami penurunan 3,55 jam. Dimana waktu proses produksi usulan menggunakan simulasi selama 12,05 jam sedangkan waktu yang sekarang selama 15,60 jam. Hasil dari usulan perbaikan ini menunjukan bahwa tahapan perbaikan memberikan manfaat bagi perusahaan untuk mempercepat waktu produksinya.

I Increasing industrial competition encourages PT. INJAYA CIPTA MANDIRI MAKMUR as a manufacturer of plastic bags (Woven Bag) always strives to improve the quality and speed of production. The problem that occurs is the length of time the production process of plastic bags (Woven Bag). This is because there is waste of time on the production floor. The purpose of this research is to identify the waste and make improvements to reduce the waste. Value Stream Mapping and Process Activity Mapping are used to identify waste in the production floor. To reduce the production time, the Material Handling tool was improved with General Analysis Procedure and improved working method with Process Flow Map (PAP) and proposed improvements with simulation using ProModel 6.0 Software. In this improvement proposal, production time decreased 3.55 hours. Where time of proposal production process use simulation during 12,05 hour while current time for 15,60 hour. The results of this improvement suggest that the stages of improvement provide benefits for companies to accelerate their production time.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?