DETAIL KOLEKSI

Perbaikan komposisi optimum pada tinta sablon warna merah berdasarkan Mixture Experiment Design di CV.Machtra Utama


Oleh : Zulfan Riwadhy Siregar

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2008

Pembimbing 1 : Hidayat A

Pembimbing 2 : Rina F

Subyek : Experimental design;Mixtures - Statistical methods

Kata Kunci : color composition, screen printing ink, red color, Mixture Experiment Design, CV.Machtra Utama


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2008_TA_TI_06302359_Halaman-Judul.pdf 8140.75
2. 2008_TA_TI_06302359_Bab-1.pdf 1156.06
3. 2008_TA_TI_06302359_Bab-2.pdf 9745.23
4. 2008_TA_TI_06302359_Bab-3.pdf 1335.8
5. 2008_TA_TI_06302359_Bab-4.pdf 3998.17
6. 2008_TA_TI_06302359_Bab-5.pdf 36976.56
7. 2008_TA_TI_06302359_Bab-6.pdf 497.26
8. 2008_TA_TI_06302359_Daftar-Pustaka.pdf 236
9. 2008_TA_TI_06302359_Lampiran.pdf 2440.8

C CV.MACHTRA UTAMA merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang percetakan. Produk yang diproduksi adalah nomor dada lari, stiker, bendera dan tinta sablon. Tinta sablon adalah produk yang menjadi bahan baku utama dalam memproduksi nomor dada lari , stiker dan bendera. Dalam memproduksi produk tinta sablon perusahaan masih menggunakan trial and error untuk mendapatkan komposisi yang optimum. Untuk mendapatkan hasil yang diinginkan serta menggurangi waktu dan biaya digunakan metode Mixture Expriment.Metode Mixture Experiment digunakan untuk mendapatkan hasil yang optimum dalam penentuan komposisi produk . Proses pembuatan tinta sablon terdir i dari empat proses pencampuran .Tingkat kekentalan atau Viskositas menjadi parameter kualitas campuran I,II dan III. Campuran IV digunakan parameter kualitas tingkat kekentalan atau Viskositas dan intensitas warna.Pada awal penelitian, dilakukan statistical process control (SPC) pada tiap proses pencampuran. Sehingga didapatkan nilai Capability Process (Cp) untuk tiap campuran. Untuk campuran I didapat nilai Cp sebesar 0.60, pada campuran II nilai Cp sebesar 0.63. untuk campuran III nilai Cp sebesar 0.47 dan untuk campuran IV 0.51 untuk viskositas dan0.6 untuk intensitas warna.Dengan menggunakan metode mixture experiment didapat hasil optimun untuk campuran I terdiri dari 55% Minyak Tanah, 34% Air dan 11% Emusijlr.Komposisi optimun untuk campuran II terdiri dari 50% Binder, 34% Fix 's dan 15% Printol. Komposisi optimum untuk campuran III terdiri dari 73 % campuran I dan 27% campuranII. Komposisi optimum campuran IV yang terdiri dari 91.28% campuran III dan 8.72%Pigmen t merah. Komposisi optimum untuk keseluruhan produk tinta sablon warna mera h antara lain 36.66% Minyak Tanah, 22.66% Air, 7.33% Emusijlr, 12.32% Binder, 8.38% Fix's, 3.69 %Printo/ dan 8.72 %Pigment merah.Dengan hasil dari percobaan tersebut, dilakukan implementasi dan didapatkan tasil untuk campuran I nilai Cp sebesar 0.93, campuran II sebesar 0.81, campuran III sebesar0.71 dan campuran IV 0.80 untuk viskositas dan 0.91 untuk intensitas warna.

C CV.MACHTRA UTAMA is a company that worked in pnntmg industry and produced severals products, such as: chest number for a runner , sticker, flag, and printing ink. Printing Ink is the product that become the main material that used to produced chest number for a runner, sticker and flag. In producing their printing ink, the company still using trial and error to get an optimum composition. In order to get the best result also to minimized time and cost, an experiment using mixture experiment is conducted .Mixture Experiment Method is used to get an optimum result in determining thecomposition of a products. The process to make printing ink consist of 4 (four) blendingp.r ess. Viscosity-become a quality parameter for blend I,II and III. In the other hand , forblend IV is using Viscosity and intensity of colour for the quality parameter.In the beginning of the research, statistical process control (SPC) is done for all blend. So, the result of Capability Process (Cp) for all blend can be found . For blend I the value of Cp is 0.60, for blend II value of Cp is 0.63, For blend III value of Cp is 0.47 and for blend IV the value ofCp are 0.51 for Viskosity and 0.60 for colour intensity.By using Mixture Experiment Method, the optimum composition for blend I consist of 55% oil palm , 34 % water, and 11% Emusifir. The optimum composition for blend II consist of 50% Binder, 34% Fix's and 15% Printol. For blend III, the optimum composition consist of 73 % blend I and 27% blend II. And for blend IV, the optimum composition consist of 91.28 % blend III dan 8.72 % Red Pigment. So, The optimum composition for overall red printing ink products consist of 36.66% oil palm , 22.66 % water, 7.33% Emusifir, 12.32% Binder, 8.38 % Fix's, 3.69 % Printol and 8.72% Red Pigment.With above result of the research, an implementation is done and the result ofcapability process for each blend are 0.93 for blend I, 0.81 tor blend II, 0.71 for blend III and for blend IV are 0.80 for Viskosity and 0.91 for colour intensity.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?