DETAIL KOLEKSI

Penentuan komposisi optimum untuk perbaikan kualitas pada produk kertas "medium liner" berdasarkan Metode Extreme-Vertices Mixture Experiment di PT. Daya Sempurna Cellulosatama


Oleh : Andry Sugianto

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2008

Pembimbing 1 : Hidayat Ardhiwinata

Pembimbing 2 : Nataya Charoonsri

Subyek : Paper - Quality control

Kata Kunci : determination of optimum composition, quality improvement, medium liner paper products, Extreme-Vert


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2008_TA_TI_06303097_Halaman-Judul.pdf 8117.16
2. 2008_TA_TI_06303097_Bab-1.pdf 2168.72
3. 2008_TA_TI_06303097_Bab-2.pdf 11710.02
4. 2008_TA_TI_06303097_Bab-3.pdf 2354.65
5. 2008_TA_TI_06303097_Bab-4.pdf 33367.74
6. 2008_TA_TI_06303097_Bab-5.pdf 6756.26
7. 2008_TA_TI_06303097_Bab-6.pdf 1166.97
8. 2008_TA_TI_06303097_Daftar-Pustaka.pdf 707.13
9. 2008_TA_TI_06303097_Lampiran.pdf 3859.34

P PT. Daya Sempurna Cellulosatama merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang industri kertas. Produk kertas yang dihasilkan antara lain medium liner, kraft liner, corrugating medium, chip board, dan samson kraft. Masalah yang dihadapi oleh perusahaan yaitu bahwa perusahaan belum bisa menentukan komposisi optimum secara pasti, karena perusahaan selama ini dalam hal penentuan komposisi campuran bahan kertas masih dilaksanakan dengan cara trial and error dan masih banyaknya produk cacat yang dihasilkan selama produksi yaitu sebesar ± 30 % dari total produksi perhari . Dengan demikian, penelitian ini dilakukan untuk membantu pihak perusahaan dalam menentukan komposisi optimum produk kertas "Medium Liner " berdasarkan Metode Mixture Experiment .Pada tahap penelitian awal, dilakukan pengukuran terhadap kapabilitas prosesproduk kertas yang telah dihasilkan sebelumnya. Percobaan penentuan komposisi dalam memproduksi produk kertas tersebut, terdiri dari 3 tahapan percobaan. Pada tahap I dibutuhkan komponen pembentuk antara lain Air , Box, dan Non box. Target konsistensi untuk campuran I sebesar 3.5%. Pada tahap II dibutuhkan komponen pembentuk antara lain Campuran I, Aluminium sulfat (A/2 (S04 )3 ), dan Rosin. Target freeness untuk campuran II sebesar 350 cc scf Sedangkan untuk tahap III dibutuhkan komponen pembentuk antara lain Campuran II dan Indocate. Ada dua target untuk campuran III yaitu cobb size sebesar 90 gr I m 2 I 60 sec dan breaking length sebesar 3.6 km. Dalam ketiga tahapan tersebut , dilakukan penentuan komposisi optimum dari masing-masing campuran.Setelah didapatkan komposisi optimum kertas tersebut, dilakukan pengukuran terhadapkapabilitas proses produk tersebut.Dari basil pengolahan data didapatkan bahwa kapabilitas proses untuk produk kertas yang telah diproduksi sebelum percobaan didapatkan bahwa nilai Cp untuk konsistensi sebesar 0.44,freeness sebesar 0.41, cobb size sebesar 0.54, dan breaking length sebesar 0.42. Hasil percobaan pencampuran keseluruhan hanya pada tahap penyiapan buburan kertas (stock preparation) terdiri dari 74.49 % Air, 3.82 % Box, 1.79 % Non box,7.83 % Aluminium sulfa! (Al2 (S04 )J, 1.07 % Rosin, 11 % Jndocate. Hasil pengukuran kapabilitas proses untuk produk hasil mixture experiment akan menghasilkan Cp untuk konsistensi sebesar 1.14,freeness sebesar 1.19, cobb size sebesar 1.17, dan breaking length sebesar 1.23. Hal ini menandakan bahwa terdapat peningkatan Cp, yaitu untuk konsistensi dari 0.44 menjadi l.14,freeness dari 0.41menjadi1.19, cobb size dari 0.54 menjadi 1.17, dan breaking length dari 0.42 menjadi 1.23.

P PT. Daya Sempurna Cellulosatana represent a company which active in paper industry. Yielded paper product for example medium liner, kraft liner, corrugating medium, chip board , dan samson kraft. Problem of faced by company that is that company not yet can determine optimum composition surely, because company during the time in the case of determination of paper materials mixture composition still executed by trial and error and still to the number of defect product which yielded by during production that is equal to± 30 % from totalizeing production of day. Thereby, this research is done to assist company side in determining optimum composition of paper product " Medium Liner" based on Mixture Experiment method .At research phase early, done by measurement to process capability paper productwhich have been yielded previously . Attempt of determination of composition in producing paper product, consist of 3 attempt step. At phase of I required by component of mixer for example Water, Box, and Non box. Consistency goals for the mixture of I equal to 3.5 %. At phase of II required by component of mixer for example Mixture I, Aluminium sulfat (A/2 (S04 )3 ) , and Rosin . Goals of freeness for the mixture ofll equal to 350 cc scf While for the phase oflll required by component of mixer for example Mixture II and Indocate. There is two goals for the mixture of III that is cobb size equal to 90 gr I m2 I 60sec and breaking length equal to 3.6 km. In third step, done by determination of optimum composition from each mixture. After got by optimum composition of paper , done by measurement to process capability the product.From result of data processing got that process capability for the product of paperwhich have been produced before attempt got that value of Cp for consistency equal to 0.44, freeness equal to 0.41, cobb size equal to 0.54 and breaking length equal to 0.42. Result of attempt of mixing of entirety consist of74.49 % Water, 3.82 % Box, 1.79 % Non box, 7.83 % Aluminium sulfat (A/2 (S04 ) 3 ), 1.07 % Rosin, 11 % lndocate. Result of measurement of process capability for product result of experiment mixture will yield Cp for consistency equal to 1.14, freeness equal to 1.19, cobb size equal to 1.17 and breaking length equal to 1.23. This matter designate that there are make-up of Cp, that is for consistency from 0.44 becoming 1.14, freeness from 0.41 becoming 1.19, cobb size frombecoming 1.17 and breaking length from 0.42 becoming 1.23.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?