DETAIL KOLEKSI

Perbaikan kualitas tank body assy pada produksi korek api gas tipe M3l dengan menggunakan Metode SPC dan Taguchi untuk meningkatkan kapabilitas proses di PT Tokai Dharma Indonesia


Oleh : Dwi Hapsari T

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2004

Pembimbing 1 : Parwadi Moengin

Subyek : Taguchi methods (Quality control);Cigar lighters - Quality control

Kata Kunci : quality improvement, tank body, gas lighther, M3l production, Taguchi


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2004_TA_TI_06300089_Halaman-Judul.pdf 4930.74
2. 2004_TA_TI_06300089_Bab-1.pdf 1256.12
3. 2004_TA_TI_06300089_Bab-2.pdf 11905.4
4. 2004_TA_TI_06300089_Bab-3.pdf 2002.72
5. 2004_TA_TI_06300089_Bab-4.pdf 14127
6. 2004_TA_TI_06300089_Bab-5.pdf 3356.53
7. 2004_TA_TI_06300089_Bab-6.pdf 660.71
8. 2004_TA_TI_06300089_Daftar-Pustaka.pdf 315.59
9. 2004_TA_TI_06300089_Lampiran.pdf 4127.69

P PT. Tokai Dharma Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi korek api gas dengan berbagai macam produk yang dihasilkannya. Salah satu produk yang dihasilkan oleh PT. Tokai Dharma Indonesia adalah korek api gas habis huang tipe M3L. Agar dapat bertahan dan mengembangkan usahanya dan untuk dapat memenangkan persaingan bisnis, maka PT. Tokai Dharma Indonesia selalu memperhatikan kualitas produknya .Permasalahan yang dihadapi oleh PT. Tokai Dharma Indonesia adalah masih banyak terdapat kecacatan pada tank body assy yang teridentifikasi pada pemeriksaan Tes Api 1 (1st Flame Adjusting). Maka itu untuk mengurangi produksi produk cacat maka perusahaan melakukan pengawasan dan pengendalian kualitas. Dari permasalahan yang dihadapi perusahaan maka dilakukan penelitian dengan tujuan mengukur kapabilitas proses sebelum percobaan Taguchi dan setelah percobaan Taguchi, dan mendapatkan setting yang Iebih baik dari faktor-faktor yang berpengaruh pada proses produksi korek api gas tipe M3L.Dengan menggunakan metode SPC, penelitian dilakukan dengan pengambilan databerupa jumlah produksi dan jumlah cacat untuk dihitung poporsi cacat, peta kendali yang digunakan adalah peta kendali p karena data yang didapatkan berupa data atribut. Dari perhitungan peta p temyata ada data-data yang berada diluar batas kendali, maka dibuat peta p revisi dan membuang data-data yang berada diluar batas kendali tersebut. Setelah semua data sudah dalam batas kendali maka dihitung kapabilitas proses yaitu sebesar 0.87.Penyebab kecacatan yang teijadi disebabkan oleh faktor mesin, dimana jenis cacatyang paling dominan adalah tank retak. Lalu dilakukan percobaan Taguchi untuk dilakukan perbaikan. Y...arakteristik kualitas yang digunakan adalah smaller the better karena semakin sedikit cacat yang dihasilkan rnaka proses produksi semakin baik.. Faktor­ faktor yang berpengaruh dari mesin tersebut adalah faktor tekanan udara, waktu welding dan kuat arus. •Setelah mendapatkan level terbaik dilanjutkan dengan menghitung perbandingan antara selang kepercayaan rata-rata prediksi dengan rata-rata kon£nr.asj dan kemudian dilakukan implementasi. lmplementasi dilakuk.an dengan membuat peta p implementasi dan temyata semua data berada daiam batas kendali. Kemudian dihitung kapabilitas proses implementasi dan didapatkan basil yaitu sebesar 0.93.Kapabilitas proses setelah percobaan Taguchi yaitu 0.93 lebih besar daripada sebelum percobaan taguchi yaitu 0.87. Ini menunjukkan bahwa kapabilitas proses setelah implementasi Iebih daripada sebelum percobaan, maka dapat disimpulkan bahwa percobaan Taguchi dapat meningkatkan kapabilitas proses dan mengurangi jurnlah kecacatan .

P PT. Tokai Dharma Indonesia is a company that produce a gas matches with numerous products. One of the product which has been resulted by PT. Tokai Dharma Indonesia is the disposable matches Type M3L. In order to develop and survive, and to win the business competition, PT. Tokai Dharma Indonesia consistently controls the product quality.The major issue which was faced by PT. Tokai Indonesia found many defection onthe tank body assy which has been identified on the First Flame adjusting. Therefore, in order to reduce the defection, the company is implementing a control action and quality maintenance. From the issue which has been faced earlier, thus a research was implemented to measure the process capability before implementing the Taguchi experience, and obtaining a better setting than the factors which has an influence on the gas matches production process Type M3L.By using the SPC method, the research was implemented by collecting data whichis the production total number and the defection number in order to calculate the defection proportion, control mapping which was used is the p control map, because the data which was obtained is the attribute data. From the p map there are several data which perceived out of control, thus the p map revision was implem nted and eliminating data which is out of control. After eliminating all data which can be controlled, thus, the process capability is 0.87.The defection cause was t!le machinery factor, where the most dominant defectionitem is the crack on the tank . Thus, a Taguchi experiment was implemented in order to make a repair on the product. The quality characteristic was used here is the smaller the better, because the smaller th defection is thus the production process perceived better. The most impacted factors of the machine is the air pressure factor, the welding time and the f1tix power.After obtaining the best level, thus a comparison will be implemented between theprediction average difference with the confirmatory rate and the implementation. The implementation was implemented by establishing the implementation p map and it perceived that all data was in control. Thus the implementation process capability will b calculated and resulted 0.93.The process capability after the Taguchi experiment is 0.93 is stronger than before the Taguchi experiment is 0.87. it shows that the process capability after the implementation perceived stronger than before the implementation of the experiment, thus it could be concluded that the Taguchi experiment could increase the process capability and reduce the defection number.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?