DETAIL KOLEKSI

Usulan perbaikan kualitas menggunakan Metode SPC dan Taguchi untuk meningkatkan kapabilitas proses produksi alumunium tube di PT. Mulya Sentosa


Oleh : Diana Tedja

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2004

Pembimbing 1 : Hamzah Yunuzir

Subyek : Taguchi methods (Quality control);Aluminum tubes - Quality control

Kata Kunci : quality improvement, taguchi method, alumunium tubes production


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2004_TA_TI_06300196_Halaman-Judul.pdf 4761.51
2. 2004_TA_TI_06300196_Bab-1.pdf 1260.88
3. 2004_TA_TI_06300196_Bab-2.pdf 16784.95
4. 2004_TA_TI_06300196_Bab-3.pdf 2332.15
5. 2004_TA_TI_06300196_Bab-4.pdf 12444.33
6. 2004_TA_TI_06300196_Bab-5.pdf 4201.54
7. 2004_TA_TI_06300196_Bab-6.pdf 862.39
8. 2004_TA_TI_06300196_Daftra-Pustaka.pdf 536.06
9. 2004_TA_TI_06300196_Lampiran.pdf 4562

K Keinginan konsumen akan kualitas yang tinggi dari suatu produk membuat para produsen senantiasa menghasilkan produk dengan kualitas yang baik dan harga bersaing. Oleh karena itu, agar dapat tetap bersajng dalam dunia industri sekarang ini, perusahaan­ perusahaan harus memiliki kemampuan untuk menghasilkan produk-produk berkualitas tinggi.PT. Mulya Sentosa adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industrialumunium tube. Produk tube yang dihasilkannya sangat bervariasi bila dilihat dari ukuran diametemya, mulai dari diameter 13.5 mm hingga diameter 30 mm. permasalahan utamayang dihadapi PT. Mulya Sentosa adalah masih tingginya jumlah cacat I reject pada produk-produknya. Berhubungan dengan permasalahan tersebut maka penulis melakukan penelitian di PT. Mulya Sentosa yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk tube berdiameter 13.5 mm yang selama ini paling banyak diminati oleh konsumen.Penelitian pendahuluan dilakukan dengan mengumpulkan data-data yang diperlukandalam pengolahan data kondisi . produksi aktual di PT. Mulya Sentosa. Kemudian dilakukan perhitungan menggunakan metode SPC untuk mengetahui sejauh mana performansi keterkendalian dan kapabilitas proses pembentukan alumunium tube dengan diameter 13.5 mm. Dari hasil perhitungan dapat dilihat bahwa kapabilitas proses kondisi produksi aktual masih rendah, yaitu sebesar 0.4506. Perusahaan merasa kurang puas terhadap kualitas tube berdiameter 13.5 mm yang dihasilkan selama ini. Perusahaan menginginkan adanya peningkatan kualitas pada produk yang dihasilkannya, agar dapat memuaskan konsumen sehingga akan meningkatkan loyalitas konsumennya. Oleh karena itu, pihak perusahaan menyetujui jika penelitian ini dilanjutkan dengan menggunakan metode Taguchi yang pada akhimya akan menentukan setting optimal, karena metode Taguchi lebih efisien (menghemat waktu, biaya, dan tenaga) dibandingkan dengan metode full factorial.Berdasarkan hasil brainstorming dengan pihak perusahaan, maka percobaan Taguchimenggunakan 2 level dengan 4 faktor, yaitu faktor cetakan, faktor alumunium slug, faktorzinc stearat, dan faktor tekanan angin. Tidak terdapat interaksi antar faktor dalampercobaan ini. Karakteristik kualitas yang digunakan adalah smaller the better.Percobaan Taguchi yang dilakukan penulis menghasilkan setting optimum yaitu Cetakan HRC60 , alumunium slug 99.7%, zinc stearat 100 gram, dan tekanan angin 5 bar. Adapun setting optimum ini telah menghasilkan peningkatan kualitas produk yang ditandai dengan meningkatnya kapabilitas proses hasil implementasi menjadi 0.6650. Dapat ditarik kesimpulan bahwa percobaan Taguchi ini berhasil meningkatkan kapabilitas proses pembentukan tube berdiameter 13.5 mm.

C Customer's need of high quality product makes all manufacturers always try to produce products with good quality and competitive price. Therefore, in order to survive in very tight competition, each manufacturer must have the ability to produce high quality products.PT. Mulya Sentosa is one of alumunium tubes manufacturer in Indonesia. They canproduce alumunium tubes with diameter from 13.5 mrn to 30 rnm. Their major problem is high number of reject products and waste. Regarding that problem, author has done some research in PT. Mulya Sentosa and tries to give some advice or actions that the company can do in order to increase their product quality, especially in 13.5 mm alumunium tubes. This 13.5 mm alumunium tubes is company 's major product.Preliminary research has been done by collect all information that is needed in company's actual condition analysis . Then author do some calculation using SPC method to find out controlled performance and capability process of the 13.5 mrn alumunium tubes production. From the calculation, author found that the capability process of actual production condition still low, 0.4506. This finding is same with company's dissatisfaction with the quality of 13.5 mm alumunium tubes. The company needs to increase the quality of their products to satisfy their customers. After they have study this research, they agree to continue the research using Taguchi method to find optimum setting of their production. Taguchi method is believed more efficient in time, cost, and resources compare to full factorial method.Based on brainstorming stage with the company, author uses 2levels with 4 factors(mold, alumunium slug, zinc stearat, and air pressure) for Taguchi experiment. There is no interaction between factors in this experiment. Author also uses smaller the better method for quality characteristic.This Taguchi experiment produce an outcome of optimum setting which isdescribes as: Mold HRC60 , Alurnunium Slug 99.7%, 100 grams Zinc Stearat, and 5 bars Air Pressure. This optimum setting has increase the product quality with the increase of implementation capability process to 0.6650. From this finding, we have a conclusion that this Taguchi experiment is success in increase the capability process of 13.5 mm alumunium making.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?