DETAIL KOLEKSI

Usulan penerapan Metode Lean Six Sigma pada proses produksi botol TBS (Teh Botol Sosro) di PT Muliaglass Container Division


Oleh : Imelda Caroliena Nangoi

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2008

Pembimbing 1 : Dedy Sugiarto

Subyek : Six sigma (Quality control standard);Glass bottles - Quality control

Kata Kunci : lean six sigma method, production process, teh botol sosro bottle


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2008_TA_TI_06304006_Halaman-Judul.pdf 6631.21
2. 2008_TA_TI_06304006_Bab-1.pdf 2368.66
3. 2008_TA_TI_06304006_Bab-2.pdf 16532.53
4. 2008_TA_TI_06304006_Bab-3.pdf 2548.81
5. 2008_TA_TI_06304006_Bab-4.pdf 102329.58
6. 2008_TA_TI_06304006_Bab-5.pdf 26622.67
7. 2008_TA_TI_06304006_Bab-6.pdf 13299.04
8. 2008_TA_TI_06304006_Bab-7.pdf 3709.31
9. 2008_TA_TI_06304006_Daftar-Pustaka.pdf 280.1
10. 2008_TA_TI_06304006_Lampiran.pdf 32422.44

D Dalam perkembangan dunia perindustrian sekarang ini, kualitas dan kecepatan produksi menjadi hal yang sangat penting bagi perusahaan sebagai competitive advantage perusahaan untuk dapat bersaing dalam bidangnya. Begitu juga dengan PT. Muliaglass Container Division, perusahaan yang bergerak di bidang industri glass, juga ingin meningkatkan kualitas dari produknya serta meningkatkan kecepatan produksinya. Maka dilakukan penelitian ini dengan menggunakan metode Lean Six Sigma.Pengolahan data untuk mengetahui kecepatan proses pada perusahaan dilakukan dengan melakukan pengamatan waktu siklus di sepanjang aliran proses untuk kemudian dipetakan pada value stream mapping lalu dilakukan perhitungan Process Cycle Efficiency (PCE) dan Process Velocity perusahaan. Kemudian dilakukan pengolahan data untuk mengetahui kualitas produk yang dihasilkan dilakukan dengan menggunakan datahistoris perusahaan untuk karakteristik yang penting terhadap kualitas menurut konsumen atau CTQ (Critical to Quality) dan kemudian menghitung kapabilitas proses dan tingkat sigma proses dalam memenuhi spesifikasi produk.Hasil pengolahan data yang dilakukan menyatakan bahwa PCE perusahaan sebesar 42% dan Process Velocity perusahaan adalah 3,45 tahap per jam. Dan hasil perhitungan kapabilitas proses dan tingkat sigma perusahaan masih ada yang belum mencapai tingkat 6 sigma dengan pergeseran shift 1,5 sigma yaitu sebesar 4,03 sigma untuk cacat atribut.Beberapa usulan yang diberikan bagi perusahaan adalah meningkatkan kecepatanproduksi, pertama dengan melakukan pengantian tenaga manusia untuk loading botol dari atau menuju mesin proses dengan tenaga mesin robotik sehingga proses menjadi lebih cepat. Kedua, melakukan pemindahan mesin atau area produksi yang letaknya jauh menjadi lebih dekat untuk meminimasi jarak yang akhimya akan meminimasi waktu. Ketiga, melakukan kegiatan administrasi bersamaan dengan kegiatan lain sehingga meminimasi waktu serta melakukan pemindahan area kerja sehingga jarak tempuh lebih dekat agar waktu transportasi dapat diminimasi. Sedangkan untuk memperbaiki kualitas produk, beberapa usulan yang dapat diberikan adalah melakukan penggantian alat pelumasan yang sudah tidak layak pakai, melakukan inspeksi pada mould equipment secara lebih detil, dan melakukan perawatan kebersihan terhadap mould equipment.Penerapan metode SMED (Single Minute Exchange of Die) untuk mengurangi waktu setup mesin yang merupakan salah satu kegiatan tidak bemilai tambah denganmengkonversikan kegiatan setup internal menjadi ekstemal dan dengan mengefektifkan kegiatan ekstemal yang ada sehingga waktu setup dapat diminimasi.

I In industrial developing world this time, quality and speed production becoming very important matter that is necessary for company as company 's competitive advantage to compete. So with PT Muliaglass Container Division, a company which active in glass industry wish to improve the quality of their product as well as improving speed of their production so that this research was performed by using Lean Six Sigma method.The data processing to know speed of process done by doing observation of cycletime alongside value stream process, mapped it into value stream mapping, then calculating company's Process Cycle Efficiency ( PCE) and company's Process Velocity. Second, to know the quality of yielded product used historical data of company for important characteristic quality according to customer or CTQ (Critical To Quality) and then calculate process capability and sigma level in order tofulfilling the specification of product.Result of data processing informed that PCE level is 42% and company ProcessVelocity is 3,45 phase per hour. And result of calculation of process capability and company's sigma level which there is still not yet reached 6 sigma level with shift 1,5 sigm, there is 4,03 sigma for attribute defect.There are some proposal that had been given to the company, increasingproducing speed, first replace manpower for the loading of bottle to machine process with robot machine power so that the process can become more efficient and quicker. Second, relocate production area or production machine to minimize distance which finally can reduce time. Three, doing administration activity at the same time with other activity so that time can be reduce and also doing evacuation of area work so that nearer travelled distance so that transportation time can be reduce.And for improving the quality of product, can be done by doing lubrication and replace appliances which have worn out and also by cean up the mould equipment to make sure there is no unknown material that can caused damage or defect to the process or product.Applying SMED (Single Minute Exchange of Die) method conducted with converting activity of internal setup become external and by effectively doing existing external activity so that setup time can be reduce.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?