DETAIL KOLEKSI

Usulan perbaikan kualitas dengan menggunakan metode six sigma dan knowledge map pada proses produksi kain KA,347 (50s) di PT.Sandang Makmur Anugrah


Oleh : Arifin

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2012

Pembimbing 1 : Rina Fitriana

Subyek : Quality control;Evaluation methods;Materials testing;Management operations;Industrial management;Project management.

Kata Kunci : Six Sigma, DMAIC, FMEA, DPMO, Sigma Level, Knowledge Map


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2012_TA_TI_06306034_Judul.pdf 1967.47
2. 2012_TA_TI_06306034_Abstrak.pdf 1300.39
3. 2012_TA_TI_06306034_Daftar-isi.pdf 3512.87
4. 2012_TA_TI_06306034_Bab1.pdf 2383.76
5. 2012_TA_TI_06306034_Bab2.pdf 11184.15
6. 2012_TA_TI_06306034_Bab3.pdf 2920.95
7. 2012_TA_TI_06306034_Bab4.pdf 7511.07
8. 2012_TA_TI_06306034_Bab5.pdf 9912.24
9. 2012_TA_TI_06306034_Bab6.pdf 7008.27
10. 2012_TA_TI_06306034_Bab7.pdf 1118.92
11. 2012_TA_TI_06306034_Daftar-pustaka.pdf 876.5
12. 2012_TA_TI_06306034_Lampiran.pdf 3194.89

P PT. Sandang Makmur Anugrah merupakan perusahaan yang bergerak di bidang tekstil yang memproduksi berbagai jenis kain, dimana salali satu yang dihasilkan adalah kain Ka.347 (50s). Berdasarkan data hsitoris perusahaan, brainstorming dan pengamatan langsung, penelitian di lakukan pada proses printing di karenakan, proses tersebut yang menghasilkan proses cacat terbanyak pada produk ini, oleh karena itu perusahaan ingin mengetahui faktor apa yang nzenyebabkan besarnya persentase cacat pada proses printing ini. Tujuan penelitian ini untuk mengidentifikasi jenis cacat yang dominan selama proses printing dan melakukan perhitungan DPMO serta tingkat sigma. lifetodologi penelitian dilakukan dengan metode Six Sigma, dengan menggunakan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) serta Knowldege Map. Berdasarkan basil penelitian, pencapaian nilai DPMO dan level sigma perusahaan adalah 57860 DPMO dan tingkat sigma sebesar 3,07 sigma. Untuk mencapai peningkatan sigma, maka perlu dilakukan analisa dan perbaikan lebih lanjut terhadap proses produksi. Analisa dan perbaikan dilakukan dengan menggunakan label FMEA untuk mengetahui penyebab kegagalan yang menjadi prioritas penanganan masalah. Berdasarkan nilai RPN tertinggi adalah screen rotary mampet/bocor (180), cat dalam screen terlalu banyak (180), rakel tidak standar (180). Untuk meminimasi adanya penyebab kegagalan maka pada tahap improve dilakukan pembuatan knowledge map dengan tujuan memberikan informasi dan pengetahuan yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas. Usulan perbaikan berupa pembuatan instruksi kerja pada mesin printing dan pembuatan form kerusakan spare part dan mesin. Setelah usulan perbaikan diimplementasikan maka diperoleh penurunan nilai DPMO inertia& 45569 dart tingkat sigma meningkat sebesar 3,18 sigma.

P PT. Clothing Makmur Anugrah is a company engaged in producing various kinds of textile fabric, where one of the resulting fabric is Ka.347 (50s). Based on data hsitoris company, brainstorming and direct observations, research done in because of the printing process, the process that produces the most defects in this product, so the company wants to know what factors led to the high percentage of defects in this printing process. The purpose of this study to identify the types of defects are dominant during the printing process and calculate DPMO and sigma level. Methodology The study was conducted by the method of Six Sigma, using stages of DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and Knowldege Map. Based on these results, the achievement of value DPMO and sigma level of the company is 57,860 DPMO and sigma sigma level of 3.07. To achieve increased sigma, it is necessary to analyze and further improvements to the production process. Analysis and improvements carried out using FMEA table to determine the cause of failure of a priority handling. Based on the value of the highest RPN rotary screen clogged / leaking (180), paints the screen too much (180), rakel not standard (180). To minimize the causes of the failure at this stage do improve knowledge map creation with the aim of providing the necessary information and knowledge to improve quality. Proposed improvements in the form of manufacturing work instructions and manufacturing printing machines form of spare parts and engine damage. Having implemented the proposed improvements obtained a 45,569 decline in the value of DPMO and sigma level increased by 3.18 sigma.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?