DETAIL KOLEKSI

Usulan interval waktu pemeriksaan dengan metode markov single repairable components pada PT. Suryandra Nusa Bhakti


Oleh : Ratno Indrajaya

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2012

Pembimbing 1 : Docki Saraswati

Subyek : Distributed database system;computer operating system;multiprocessing system;industrial management;system analysis;linear programming.

Kata Kunci : Interval waktu perawatan mesin, Markov Single Repairable Component, Markov Two Dissimilar Components


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2012_TA_TI_06307037_Daftar-Pustaka.pdf 738.5
2. 2012_TA_TI_06307037_Judul.pdf 7252.12

P PT. Suryandra Nusa Bhakti adalah suatu perusahaan pengisian tabung LPG untuk jenis ukuran 3 kg, 12 kg dan 50 kg. Proses produksi yang dilakukan oleh perusahaan adalah berdasarkan pemesanan dari agen atau konsumen (make to order). Penelitian dilakukan pada pengisian tabung 3 kg. Khusus untuk pengisian tabung ukuran 3 kg dilakukan oleh mesin filling yang berjumlah 10 unit yaitu mesin filling A sampai mesin filling J dan merupakan jenis mesin filling yang sama. Faktor yang sangat penting dalam proses produksi adalah kinerja dan kegiatan perawatan mesin filling tersebut. Kegiatan perawatan dilakukan ketika mesin mengalami kerusakan (breakdown maintenance). Permasalahan yang terjadi pada perusahaan adalah sering terjadinya kerusakan pada mesin filling dalam proses produksi pengisian tabung 3 kg disebabkan karena kegiatan perawatan tidak teratur yang mengakibatkan terlambatnya proses produksi . Dengan demikian perusahaan belum memiliki kegiatan perawatan yang terjadwal. Tujuan dari penelitian ini adalah memperoleh interval waktu perawatan yang terjadwal. Penyelesaian awal dilakukan dengan mengidentifikasi mesin kritis kemudian komponen kritis pada mesin kritis yang terpilih berdasarkan diagram pareto. Hasil penyelesaian menunjukkan mesin D, J dan C menjadi perhatian utama dengan dengan komponen kritis yang didapatkan dari mesin D adalah Spring for sleeve, Valve Guide clan Spring, Komponen kritis yang didapatkan dari mesin J adalah Spring Spindle dan Spindle dan komponen kritis yang didapatkan dari mesin C adalah Spindle guide and Nozzle. Penelitian interval waktu perawatan berdasarkan pendekatan Metode Markov Single Repairable Component pada komponen Spring di mesin D, sedangkan untuk komponen lain pada mesin D, mesin J dan mesin C menggunakan Metode Markov Two Dissimilar Repairable Components. Kelebihan dari metode tersebut yaitu terdapatnya perhitungan satu komponen dan perhitungan untuk dua komponen yang terjadi kerusakan pada satu mesin. Hasil dari penelitian menunjukan MTTF dan MTTR komponen Spring sebesar 129.8701jam dan 4.58 jam, MTTF dan MTTR komponen Spring for sleeve dan Valve Guide sebesar 4999989.585 jam dan 10 jam, MTTF dan MTTR komponen Spring Spindle dan Spindle sebesar 3333321.353 jam dan 13.33 jam dan MTTF dan MTTR komponen Spindle guide and Nozzle sebesar 3333323.103 dan 10 jam. Hasil dari penelitian selanjutnya bahwa selisih antara waktu perbaikan awal dan usulan waktu perbaikan komponen Spring for Sleeve sebesar 25.59 jam, Valve Guide sebesar 21.34 jam, Spring sebesar 22.93 jam, untuk Spring Spindle sebesar25.85 jam, untuk Spindle sebesar 25.09 jam, untuk Spindle Guide sebesar 2936 jam dan Nozzle sebesar 24.83 jam. Frekuensi pemeriksaan untuk semua mesin adalah sekali dalam sebulan.

P PT. Suryandra Nusa Bhakti is a manufacturing company for LPG cylinder filling with asize of 3 kg, 12 kg and 50 kg. The production process that carried outby acompany is based on the ordering of the agents or customers (make to order). The research was conducted on 3 kg LPG cylinders filling process. Special for the filling of 3 kg cylinders is done by machines which amount to 10 units is filling machine A until Z. A very supportivefactorin the production processis the performance andmaintenance activities of the filling machine. Maintenance activities are performed when the machines go through damaged (breakdown maintenance). Problems that occur in the company is often experienced engine failure during the production process to fill the cylinder 3 kg due to irregular maintenance activities and causing some delay in the production process. The company does not have a scheduled maintenance activity. The purpose of this research was to obtain a scheduled interval maintenance time. Early research is done by identifying the critical machine and a critical components in the critical machines that selected based on Pareto diagram. The results of research in dicate that the machine D, J and C is a major concern with the critical components of machine D is Spring for Sleeve and Valve Guide, the critical component of machine J is Spring Spindle and Spindle and critical component of machine C is Spindle Guide and Nozzle. The research of maintenance time intervals based on Single Repairable Component Methods in the Spring componentIon the machine D, while for other components in the D, J and C machines is using Markov Two Dissimilar Repairable Component method. The advantages of these methods is the presence of one component calculations and calculations for the two damage components on one machine. The results of the MTTF and MTTR Spring is 129.8701 hour and 4.58 hour, MTTF and MTTR Spring for sleeve and Valve Guide is 4999989.585 hour and 10 hour. MTTF and MTTR Spring Spindle and Spindle is 3333321.353 hour and 13.33 hour and MTTF and MTTR Spindle guide and Nozzle 3333323.103 hour and 10 hour. Time interval for examination to all machines is a once in a month.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?