P PT BALIWIG-RAPHAEL adalah perusahaan penyedia produk tangible (memiliki bentuk fisik) yang merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang garment yaitu memproduksi berbagai kebutuhan pokok manusia (sandang). Adapun keberhasilan mereka dinilai dari kemampuannya dalam memproduksi produk yang memiliki kualitas fisik dan kegunaan (fungsi) lebih baik dari produk sejenis produksi perusahaan lain, sehingga produknya dapat bersaing untuk memenangkan pilihan pelanggan. Namun kenyataannya, masih belum baiknya proses produksi PT. BALIWIG-RAPHAEL yang dinyatakan dengan adanya komplain terhadap kualitas barang yang berdatangan dari pengguna barang dan juga masih adanya produk cacat yang dihasilkan yaitu sekitar 5% per hari. Banyaknya variasi yang terjadi tersebut sudah seharusnya ditindaklanjuti dengan melakukan perbaikan terus-menerus. Salah satunya dengan menerapkan Program Six Sigma yang merupakan suatu sistem pengendalian kualitas dirnana di dalamnya terkandung filosofi dari continuous improvement. Penelitian dilakukan dengan menerapkan program Six Sigma yang menggunakan metodologi DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) yang terintegrasi. Adapun tools yang digunakan merupakan tools Statistical Process Control yang disesuailcan dengan kebutuhan dari metodologi DMAIC tersebut. Prioritas penanganan masalah difokuskan pada proses produksi washing (pembuatan bintik) celana panjang jeans Basic BD DNM, dengan bersumber pada hasil data historis persentase cacat selama 3 bulan terakhir. Berdasarkan pengolahan data diketahui terdapat 3 CTQ yang menjadi prioritas dalam penyelesaian masalah dari total 7 CTQ yang ada, yaitu cacat abrasi, noda/flek putih, dan sobek/lubang. Hasil kapabilitas sigma pengamatan 3.93 sigma menunjukkan masih besarnya peluang kemampuan proses washing untuk menghasilkan produk cacat dengan 7629.81 DPMO. Penganalisaan dengan brainstorming dilakukan untuk mengetahui penyebab rendahnya kapabilitas ini dengan menggunakan diagram Ishikawa yang kemudian dilakukan pembobotan RPN dengan FMEA untuk mengetahui penyebab yang menjadi prioritas penyelesaian masalah. Perbaikan dilakukan merancang eksperimen dengan menggunakan metode Taguchi dengan berdasarkan pada brainstorming dan nilai RPN tertinggi untuk masing-masing CTQ tersebut. Adapun faktor-faktor berpengaruh yang dikendalikan untuk mencapai setting optimum adalah komposisi batu pencuci, temperatur, Enzirn, dan waktu. Hasil perancangan eksperimen menunjukkan suatu setting baru pada proses washing yang optimum. Hal ini diperkuat dengan hasil implementasi yang menunjukkan terjadinya penurunan proporsi cacat dibandingkan dengan proporsi cacat sebelumnya, terjadi peningkatan kapabilitas sigma sebesar 0.23 sigma dan penurunan DPMO sebesar 3741.98 DPMO.