DETAIL KOLEKSI

Usulan perawatan penggantian pencegahan dan waktu pemeriksaan padakomponen kritis dari mesin kritis di PT. Jakarana Tama


Oleh : Frans Hadrianto

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2003

Pembimbing 1 : Pudji Astuti

Subyek : Maintenance;Industrial safety

Kata Kunci : Replacement maintenance, preventative maintenance, inspection times, critical components, critical m

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2003_TA_STI_06398053_Halaman-Judul.pdf
2. 2003_TA_STI_06398053_Lembar-Pengesahan.pdf
3. 2003_TA_STI_06398053_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4. 2003_TA_STI_06398053_Bab-2_Landasan-Teori.pdf
5. 2003_TA_STI_06398053_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 2003_TA_STI_06398053_Bab-4_Pengumpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf
7. 2003_TA_STI_06398053_Bab--5_Analisa.pdf
8. 2003_TA_STI_06398053_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
9. 2003_TA_STI_06398053_Daftar-Pustaka.pdf
10. 2003_TA_STI_06398053_Lampiran.pdf

P PT. Jakarana Tama (Gaga Mie) adalah salah satu perusahaan yang memproduksi mie instan. Oleh karena itu, sangat penting bagi perusahaan untuk memenuhi permintaan pelanggan tepat waktu, kuantitas, dan kualitas produk. Jika perusahaan tidak dapat memenuhi salah satu permintaan tersebut, mereka dapat kehilangan pelanggan. Dalam proyek akhir ini, observasi difokuskan pada produksi mie instan. Untuk memenuhi target produksi dengan kualitas yang baik, perusahaan bergantung pada kontinuitas mesin. Hal ini karena mesin yang rusak, yang berhenti beroperasi, dengan waktu henti yang lama membuat target tidak tercapai. Saat ini perusahaan tidak memiliki jadwal perawatan dan perbaikan hanya dilakukan jika terjadi kerusakan. Untuk mengatasi masalah ini, kami membuat proposal untuk menentukan frekuensi waktu inspeksi dan interval waktu penggantian preventif optimal menggunakan kriteria minimalisasi waktu henti sehingga dapat meminimalkan waktu henti dan juga meningkatkan ketersediaan dan keandalan. Hal pertama yang harus dilakukan adalah menentukan mesin kritis berdasarkan total waktu henti tertinggi sejak Januari 2001 hingga November 2002, yaitu Mesin Pengukus dan Penggorengan. Kita dapat melanjutkan untuk menentukan komponen kritis dari mesin kritis menggunakan diagram Pareto dan hasilnya adalah Quad Ring, Thermostat, dan Flat Ring. Langkah selanjutnya adalah mengidentifikasi distribusi untuk setiap komponen dan memperkirakan parameter sesuai dengan data kegagalan dan perbaikan. Setelah mendapatkan distribusi yang tepat untuk setiap komponen dan mendapatkan nilai parameter, kita menghitung muF dan MTTR komponen sesuai dengan distribusi tersebut. Perhitungan selanjutnya adalah interval waktu untuk perawatan penggantian menggunakan metode penggantian berdasarkan usia dengan kriteria waktu henti yang diminimalkan. Hasilnya, pada Mesin Uap dan Penggorengan adalah 1620 jam untuk Quad Ring, 1930 jam untuk Thermostat, dan 1640 jam untuk Flat Ring. Setelah itu, kita dapat menghitung frekuensi inspeksi optimal yaitu tiga kali sebulan atau setiap 146,50 jam untuk Quad Ring, dua kali sebulan atau setiap 220 jam untuk Thermostat, dan dua kali atau setiap 220 jam untuk Flat Ring. Untuk perhitungan ketersediaan total akan didasarkan pada skor ketersediaan untuk penggantian preventif dan skor ketersediaan untuk waktu inspeksi. Langkah terakhir adalah menghitung keandalan untuk kondisi terkini (tanpa perawatan pencegahan) dan kondisi yang diusulkan (dengan perawatan pencegahan). Dari grafik, kita dapat menyimpulkan bahwa keandalan komponen kritis akan tetap terjaga pada tingkat tinggi dengan penerapan perawatan pencegahan.

P PT. Jakarana Tama ( Gaga Mie ) is one of the company the produce instant noodles. So it's very important for the company to meet the customer's demand in time, quantity and quality of the product. If the company can't fulfill one of those demands, they can loose their customer. In this Final project, the observation was focused on the instant noodles production. To fulfill the production target with good quality, the company depends on the continuity of the machine. It's because the broken machine. Which stop operate, with long downtime makes the target not achieved. The company at this moment does not have maintenance schedule and repair is performed only if there is breakdown. To overcome this problem, we made a proposal to determine inspection time frequency and optimal preventive replacement time interval using minimize downtime criteria so that it can minimize the downtime and also increase availability and reliability The first thing to do is to determine critical machine based on highest total downtime since January 2001 until November 2002, which is Steam and Frying Machine. We can continue to determine the critical component from the critical machine using pareto chart and the result are Quad Ring, Thermostat and Flat Ring. Next step is to identifying distribution for each component and estimating the parameters according to the failure and repair data. After get the right distribution for each component and get the parameters value, we calculate the component's muF and MTTR according to the distribution. The next calculation is the time interval for replacement maintenance using age replacement method with minimized downtime criteria. The result, in Steam and Frying Machine are 1620 hours for Quad Ring, 1930 hours for Thermostat and 1640 hours for Flat Ring. After that, we can calculate the optimal inspection frequency is three times a month or every 146.50 hours for Quad Ring, two times a month or every 220 hours for thermostat and two times or every 220 hours for Flat Ring. For the calculation of total availability will be based on the availability score for preventive replacement and availability score for inspection time. The last step is to calculate the reliability for recent condition (without preventive maintenance) and proposed condition (with preventive maintenance). From the graph, we can conclude that the reliability of critical component will be maintained at the high level with the implementation of preventive maintenance

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?