P PT. Padma Pacific Sejahtera adalah perusahaan yang bergerak dalam industri yang memproduksi komponen elektorik diantaranya Sub Drive-Assy. Dalam era globalisasi ini dimana perdagangan sudah tidak mengenal batas-batas wilayah maka persaingan akan semakin meningkat. Perusahaan dituntut untuk lebih meningkatkan mutu produknya dan selain itu tidak kalah penting yaitu pelayanannya (tepat waktu dan tepat jumlahnya). Oleh karena itu salah satu sumber daya yang memegang peranan penting dalam perusahaan adalah perencanaan dan pengendalian bahan baku. Selma ini rencana pemesanan bahan di perusahaan kurang tepat sehingga mengakibatkan terjadinya kekurangan persediaan pada suatu saat atau kelebihan persediaan disaat yang lain.Dalam tugas akhir ini, penulis hanya membahas Sub Drive-Assy yang terdiri dan tiga tipe yaitu tipe MA-S5, MA-S6, dan MA-S9. Kemudian untuk mengatasi masalah diatas dilakukan peramalan permintaan yang akan datang dengan menggunakan metode-metode peramalan yangs sesuai dengan pola / kecenderungan data pennintaan masa lalu. Dan hasil yang didapat ternyata data permintaan bersifat random,•oleh karena itu metode Regresi Linier, Double Moving Average, dan Double Exponential Smoothing sangat cocok untuk data tersebut. Langkah berikutnya adalah membuat perencanaan agregat dengan men.ggunakan programa linier yang memperhatikan faktor kapasitas kerja harian, kerja lembur, dan persediaan. Setelah itu, dilakukan perencanaan disagregat untuk mengetahui jumlah yang hams dibuat untuk tiap-tiap produk. Dan perencanaan disagregat ini didapat jadwal induk produksi untuk masing-masing tipe Sub Drive-Assy. Setelah melakukan perencanaan disagregat, dilakukan evaluasi Jadwal Induk Produksi yang telah dihasilkan dengan menggunakan Rough Cut Capacity Planning (RCCP) untuk mengetahui apakah jadwal tersebut layak atau tidak (sesuai dengan kapasitas yang ada atau tidak). Hasil dan RCCP tersebut menyatakan bahwa jadwal induk produksi layak dan dapat dipenuhi dengan kapasitas yang ada. Jadwal Induk Produksi ini digunakan untuk melakukan rencana pemesanan kebutuhan bahan. Perencanaan kebutuhan bahan dilakukan dengan tiga alternatif kebijakan lot sizing, yaitu Lot For Lot (LFL), Economic Order Quantity (EOQ), dan Periodic Order Quantity (POQ). Metode yang dipilih adalah yang memberikan total biaya persediaan paling minimum untuk masing-masing bahan Sub Drive-Assy tersebut. Untuk bahan PWB, Pasta Solder, Chip Kapasitor, Chip Resistor, Konduktor, Induktor, Connector, Vibrator, Diode, Transistor, IC, dan Pin Connector dilakukan dengan metode Lot For Lot. Sedangkan untk bahan baku Flux dilakukan dengan metode EOQ.viUsulan rencana pemesanan bahan pada pembuatan sub drive-assy tipe MA-S5, MA-S6, dan MA-S9 di PT. Padma Pasific Sejahtera berdasarkan kriteria minimasi biaya persediaan Resia Santoni, 2002