K Kapabilitas proses mesin dalam suatu proses produksi dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti, operator, mesin, parts, material, lingkungan dan manajemen. Faktor mesin sangat dipengaruhi oleh faktor operator, hal ini disebabkan karena mesin yang digunakan oleh divisi TBB walaupun telah memiliki tingkat otoniatisasi yang sangat tinggi tetapi masih memerlukan bantuan operator dalam menjalankannya. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui akar penyebab permasalahan yang terdapat pada divisi TBB. Berdasarkan hasil wawancara dan observasi langsung di lantai produksi divisi TBB, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa pertnasalahan yang dihadapi oleh divisi TBB adalah tingkat waste yang tinggi.Yang dimaksud dengan waste pada penelitian kali ini adalah jumlah tea bag yang terbuang karena tidak dapat dipergunalcan kembali, hal ini disebabkan karena tea bag yang cacat akan disobek dan teh yang berada didalamnya akan direcycle lagi.Data — data yang dikumpulkan dalam penelitian kali ini adalah data produksi dan waste mesin 1MA C 21 No.1 — 12 dan mesin IMA C 2000 No.1-3 sejak week 32 -43. Metode yang digunakan untuk menganalisa kapabilitas proses dari mesin C 2000 No.3 adalah metode SPC dengan menggunakan seven tools of quality, yaitu check sheet, diagram Pareto, histogram, cause effect diagram, flowchart, scatter diagram dan peta kontrol. Metode yang digunakan untuk meningkatkan kapabilitas proses adalah siklus Deming (PDCA) yang terdiri dari 4 tahap yaitu, Plan (P), Do (D), Check (C) dan Act (A). Langkah pertama dalam pengolahan data adalah membuat check sheet produksi dan waste mesin IMA C21 No.1 — 12 dan mesin IMA C 2000 No.1 — 3 pada week 32 sampai week 43 dan berikutnya adalah melakulcan uji proporsi average waste, dari hasil uji proporsi waste ditemukan bahwa jenis mesin yang memiliki tingkat proporsi waste yang tertinggi adalah jenis mesin TMA C 2000 lain langkah berik-utnya adalah membuat diagram Pareto, dari diagram Pareto tersebut dapat diketah.ui bahwa mesin yang memiliki tingkat waste yang tertinggi adalah IMA C 2000 No.3. Setelah itu dilakukan uji kenormalan data baik pada data produksi maupun data waste sehingga dapat ditarik kesimpulan bahwa data yang dikumpulkan tersebut berdistribusi normal. Pada pembuatan scatter diagram, terdapat hubungan antara jumlah waste dengan jumlah produksi, yaitu apabila jumlah produksi meningkat tnaka jumlah waste juga akan meningkat begitu juga sebaliknya. Langkah selanjutnya adalah membuat histogram clan peta kontrol p. Setelah data berada dalam batas pengendalian maka penghitungan kapabilitas proses dapat dilakukan, hasil dari penghitungan tersebut rnenunjukkan bahwa mesin IMA C 2000 No.3 memiliki kapabilitas proses sebesar 0.866 pada saat belum diipleinentasikann.ya usulan perbaikan dan 0.906 pada saat sudali diimplementasikannya usulan perbaikan, dari sini dapat dilihat bahwa terjadi peningkatan kapabilitas proses sebesar 0.04 pada mesin IMA C 2000 No.3. dari peningkatan kapabilitas proses tersebut maka jumlah penghematan cost produksi akibat waste adalah Rp. 163.800,00 per 1000.000 tea bag dengan harga tea bag @ Rp.60,00.