P Pada masa sekarang ini, masyarakat (konsumen) bertambah kritis dan selektif di dalam memilih produk yang diinginkannya, untuk itu masalah mutu (kualitas) dari suatu produk yang dihasilkan merupakan salah satu segi yang harus diperhatikan. Kualitas secara langsung akan mempengaruhi perkembangan dan pertumbuhan perusahaan. Pengaruh yang nyata tersebut antara lain pada produktivitas perusahaan, pengeluaran biaya produksi serta kemampuan untuk bersaing dalain pasar. Hal ini merupakan langkah yang tepat dalam rangka meningkatkan mutu produk yang diproduksi. PT. Fabiola Inti Pratama merupakan salah satu produsen car air freshener (CAF) yang selalu bersaing dalam perusahan sejenis di dalam negeri untuk memperoleh pasar yang ada. Saat ini, PT. Fabiola Inti Pratama sebagai salah satu produsen Car Air Freshener (pengharum mobil) di Indonesia memproduksi CAF dengan menggunakan perkiraan jumlah komposisi bahan baku, sehingga pada hasil produksi masih banyak ditemukan produk-produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang seharusnya. Hal ini menyebabkan terjadinya pemborosan biaya, disamping itu, produk yang dihasilkan mengurangi (belum terlalu mampu untuk memenuhi) kepuasan konsumen. Untuk itu akan dilakukan analisa Kapabilitas Proses produksi data aktual perusahaan yang ada saat ini dan analisa akar penyebab masalah yang terjadi selama ini, juga diberikan usulan dengan menggunakan pendekatan metode Taguchi dalam menentukan setting optimum yang baik pada proses pembuatan produk CAF. Untuk mengetahui perbandingan Kapabilitas Proses produksi setting produk CAF saat ini dengan Kapabilitas Proses produksi setting optimum hasil percobaan dilakukan implementasi setting optimum hasil percobaan tersebut. Penelitian dimulai dengan mengumpulkan data hasil produksi aktual. Selanjutnya dilakukan perhitungan kapabilitas proses untuk mengetahui kemampuan proses produksi perusahaan. Kemudian dari data umum dapat dihitung loss function yang terjadi pada saat ini dan dari data komposisi CAF yang diperoleh dilakukan pengujian untuk mengetahui setting optimum produk. Setelah itu dilakukan implementasi setting optimum untuk membandingkan Kapabilitas Proses dan Loss Function sebelum percobaan dengan setelah percobaan. Kapabilitas proses produksi CAF saat ini (0.62) belum cukup dapat memenuhi spesifikasi yang telah ditetapkan. Dan diagram sebab akibat dapat diketahui faktor — faktor apa saja yang mempengaruhi karakteristik kualitas temperatur beku. Dan percobaan Taguchi yang dilakukan diperoleh setting optimum produk CAF yang didapatkan berdasarkan karakteristik kualitas temperatur beku yaitu setting optimum dengan komposisi 5 % pengental, 0.4% pengawet, dan 9 % pewangi. Setting optimum tersebut membuat perusahaan dapat menghemat biaya produksi sebesar Rp 0.928 per buah CAF dan perusahaan juga dapat mengurangi kerugian sebesar Rp 466.83 per buah CAF. Implementasi yang diterapkan memberikan hasil yang sangat memuaskan dimana setting optimum yang diperoleh mampu meningkatkan kapabilitas proses (1.055) sehingga perusahaan mampu memproduksi produk CAF ini sesuai dengan yang ditargetkan dan kualitas dari produknya itu sendiri menjadi lebih baik. Hasil yang diperoleh ini sangat membantu perusahaan untuk meningkatkan keuntungan dengan memperkecil biaya produksi dan kerugian yang dialami.