Usulan penerapan metodologi six sigma untuk meningkatkan keuntungan perusahaandan sebagai proses pembelajaran terus menerus di PT. Sanpak Unggul

DETAIL KOLEKSI

Usulan penerapan metodologi six sigma untuk meningkatkan keuntungan perusahaandan sebagai proses pembelajaran terus menerus di PT. Sanpak Unggul

Oleh : Suwandi

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2003

Pembimbing 1 : Dedy Sugiarto

Pembimbing 2 : roesmin darwis

Subyek : Production control;Six sigma (Quality control standard);Quality control - Product

Kata Kunci : six sigma methodology, company profits, continuous learning process, PT. Sanpak Unggul

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.	Link
1.	2003_TA_STI_06399350_Halaman-Judul.pdf
2.	2003_TA_STI_06399350_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2003_TA_STI_06399350_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4.	2003_TA_STI_06399350_Bab-2_Landasan-Teori.pdf
5.	2003_TA_STI_06399350_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2003_TA_STI_06399350_Bab-4_Pengumpulan-Data.pdf
7.	2003_TA_STI_06399350_Bab-5_Pengolahan-Data-Dan-Analisa.pdf
8.	2003_TA_STI_06399350_Bab-6_Kesimpulan-Dan-Saran.pdf
9.	2003_TA_STI_06399350_Daftar-Pustaka.pdf
10.	2003_TA_STI_06399350_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P PT. Sanpak Unggul merupakan produsen kemasan plastik bagi perusahaan pembersih rumah tangga di Indonesia. Produk yang diproduksinya antara lain botol-botol bagi PT. Unilever, PT. Bayer, dan juga PT. Wella. Kualitas tinggi saat ini bukan hanya menjadi persyaratan dari pelanggan tapi juga merupakan persyaratan bagi PT. Sanpak Unggul untuk tampil kompetitif dan memiliki profitabilitas tinggi dalam persaingan yang semakin ketat. Salah satu cara peningkatan profitabilitas secara internal adalah mengeliminasi atau setidaknya mengurangi biaya yang hams dikeluarkan akibat kualitas yang buruk. Six Sigma adalah sebuah metodologi yang langsung mencari sumber penyebab peningkatan biaya produksi tersebut dengan mengeliminasi cacat langsung ke akar penyebab utamanya. Proyek Six Sigma ini dilakukan dengan menggunakan metode Define-Measure-Analyze-Improve-Control. Penelitian dimulai dengan tahap Define untuk mendefinisikan produk dan proses yang akan diperbaiki/ditingkatkan yakni botol Sunclin dalam proses blow-molding dan selanjutnya membuat pernyataan tujuan proyek Six Sigma yaitu penurunan cost of poor quality dari rata rata Rp. 4.303.260,00 perbulan menjadi hanya setengahnya. Setelah itu dalam fase Measure, dicari karakteristik kuncinya atau biasa disebut Critical To Quality (CTQ) dan diketahui bahwa CTQ untuk botol Sunclin adalah botol yang secara visual baik, dan botol yang secara fungsional baik. Dari perhitungan atas data yang berada dalam batas kendali diperoleh bahwa kapabilitas sigma perusahaan saat ini adalah 3.50 dengan defect per million opportunities (DPMO) sebesar 22940. Setelah diketahui kinerja saat ini, dalam fase Analyze digunakan Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) untuk menganalisa akar penyebab tingginya kegagalan/ kecacatan. Dari FMEA dan diskusi diperoleh akar permasalahannya yakni proses pendinginan pada mesin blow-molding dengan solusi atas permasalahan tersebut yakni metode Taguchi. Kemudian, fase selanjutnya adalah fase Improve yang menggunakan metode Taguchi untuk mendekatkan proses ke nilai target ideal yaitu kegagalan nol (zero defect). Dan hasil percobaan diketahui bahwa suhu air pendingin hams di set menjadi 15Â°C, yang kemudian divalidasi. Kemudian untuk kontrol di masa yang akan datang, disusunlah usulan lembar control plan untuk proses blow-molding tersebut secara on line. Setelah penerapan kita dapat mengetahui bahwa kapabilitas sigma perusahaan saat ini meningkat menjadi 3.67 sigma dengan DPMO yang menurun menjadi 15000 dan menurunnya COPQ menjadi hanya Rp. 2.959.281,00.

P PT. Sanpak Unggul is a plastic packaging manufacturer for household cleaning companies in Indonesia. Its products include bottles for PT. Unilever, PT. Bayer, and also PT. Wella. High quality is currently not only a requirement from customers but also a requirement for PT. Sanpak Unggul to appear competitive and have high profitability in increasingly fierce competition. One way to increase profitability internally is to eliminate or at least reduce costs that must be incurred due to poor quality. Six Sigma is a methodology that directly seeks the source of the cause of the increase in production costs by eliminating defects directly to the main cause. This Six Sigma project was carried out using the Define-Measure-Analyze-Improve-Control method. The research began with the Define stage to define the product and process to be improved/enhanced, namely Sunclin bottles in the blow-molding process. Then, it created a statement of the Six Sigma project objective, namely reducing the cost of poor quality from an average of Rp. 4,303,260.00 per month to only half. After that, in the Measure phase, the key characteristics or commonly called Critical To Quality (CTQ) were sought and it was found that the CTQ for Sunclin bottles were bottles that were visually good and bottles that were functionally good. From calculations on data that were within the control limits, it was found that the company's current sigma capability was 3.50 with defects per million opportunities (DPMO) of 22940. After knowing the current performance, in the Analyze phase, Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) was used to analyze the root causes of the high failure/defects. From the FMEA and discussions, the root cause was obtained, namely the cooling process on the blow-molding machine with the solution to the problem being the Taguchi method. Then, the next phase was the Improve phase which used the Taguchi method to bring the process closer to the ideal target value, namely zero failure (zero defect). And the results of the experiment showed that the cooling water temperature should be set to 15Â°C, which was then validated. Then for future control, a proposed control plan sheet for the blow-molding process was prepared online. After implementation, we can see that the company's current sigma capability has increased to 3.67 sigma, with the DPMO decreasing to 15,000 and the COPQ decreasing to only Rp. 2,959,281.00.