D Dalam dunia perindustrian, kompetisi merupakan hal yang paling utama. Perusahaan yang dapat menghasilkan produk atau jasa dengan kualitas terbaiklah yang akan mendapatkan keuntungan dan sanggup mengalahkan kompetitor lainnya. Salah satu program peningkatan kualitas dan perbaikan yang berkesinambungan adalah program Six Sigma. Six Sigma merupakan metode peningkatan kualitas sekaligus sebagai strategi bisnis yang diperkenalkan oleh Motorola di akhir 80-an. Tujuan Six Sigma yaitu untuk tidak menghasilkan cacat melebihi 3,4 flap sejuta kesempatan dan yang lebih utama adalah untuk menghasilkan keuntungan bagi perusahaan (Breyfogle, Implementing Six Sigma). PT. Bumi Kaya Steel Industries merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri pengolahan logam. Awalnya, perusahaan ini bergerak pada pengecoran pipa dengan produk seperti pipa air galvanis, pipa tiang telepon dan listrik serta pipa karbon. Namun, seining dengan perkembangannya perusahaan memperluas jenis produknya dengan memproduksi wiremesh, boks pallet, pembatas jalan, dan sebagainya. Saat ini perusahaan sedang berkembang dan mendapat kepercayaan dari beberapa mitra bisnis untuk mencetak wiremesh produksi mereka. PT. Bumi Kaya Steel Industries harus berusaha memberikan kualitas yang terbaik agar dapat bersaing dalam industri yang sejenis. Namun, pada kenyataannya proses pembuatan wiretnesh juga menimbulkan cacat dengan jumlah yang tidak sedikit, sehingga perlu dilakukan repair bahkan proses ulang. Untuk mengatasi masalah yang dihadapi, diperlukan suatu metode pengendalian kualitas yang diharapkan 4apat membantu. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menganalisa cacat yang terjadi pada proses pencetakan dan memberikan usulan penerapan metodologi Six Sigma melalui tahapan Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control (DMAIC) serta untuk mengadakan implementasi atas usulan yang diberikan penulis. Pada tahap define dilakukan dengan membuat diagram alir proses, Remilihan proses yang diteliti dan membuat diagariLinput-Process-Output. Pada tahap measure menentukan karakteristik Critical to Qualithitungan biaya akibat kualitajyang buruk, membuat peta kendali, serta menghitung indeks kapabilitas proses dan level sigma perusahaan saat ini. Selanjutnya pada tahap analyze, membuat diagram sebab akibat untuk mengetahui penyebab dari jenis cacat yang paling dominan serta pembuatan FMEA. Pada tahap Improve, diberikan usulan perbaikan dan melakukan implementasi berdasarkan usulan perbaikan yang diberikan serta menghitung level sigma perusahaan setelah implementasi. Dan pada tahap control membuat peta kendali untuk mengetahui apakah proses berada dalam batas kontrol statistik dan menghitung indeks kapabilitas proses perusahaan setelah implementasi serta mengusulkan Standard Operating Procedure. Berdasarkan hash' pengolahan data, cacat penyebab repair selama tahapan proses produksi wiremesh ada 7 jenis. Biaya akibat kualitas yang buruk selatna bulan Oktober hingga Desember 2002 sebesar Rp. 5.902.809,6,-_ Indeks kapabilitas dan level srgma sebefum impletnentasi adalah sebesar 1,41 dan 4,223. Usulan perbaikan yang dibenkan berdasarkan hasil penerapan metode Six berupa instruksi kerja proses pembuatan wiremesh. Melalut implemetasi usulan pada bulan Januan 2003 maka dapat dttank kesimpulan bahwa proporsi total repair sesudah implementasi lebih kecil dibanding dengan proporsi total repair sebelum implementasi. Tingkat sigma untuk proses wiremesh naik sebesar 0.21 sigma menjadi 4,433 dan indeks kapabilitas menjadi I,48.