P PT. Sandratex adalah salah satu perusahan yang bergerak di bidang industri tekstil yang memproduksi mulai dari benang, kain setengah jadi (kain grey) hingga kain jadi. Untuk memproduksi kain setengah jadi, salah satu mesin yang digunakan adalah mesin tenun. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah apabila komponen kritis pada mesin kritis pada mesin tenun mengalami kerusakan maka mesin ini akan berhenti dan produksi menjadi terhambat sehingga menyebabkan target total produksi menjadi terhambat. Selain itu juga terdapat masalah yaitu belum adanya suatu perencanaan persediaan yang optimal terhadap komponen kritis sehingga menyebabkan tidak tersedianya cadangan komponen kritis saat dibutuhkan. Untuk mengatasi hal itu maka dibuat suatu usulan penetuan jumlah frekuensi pemeriksaan dan interval penggantian pencegahan dengan menggunakan kriteria minimasi downtime agar dapat mengurangi jumlah kerusakan dan dapat meminimalkan nilai downtime serta meningkatkan nilai availability. Juga untuk mengatasi masalah persediaan komponen dilakukan dengan membuat usulan jumlah pemesanan optimal (EOQ) dengan perhitungan total biaya persediaannya. Langkah pertama yang dilakukan adala menentukan mesin yang frekuensi kerusakannya paling tinggi yaitu mesin tenun yang berjumlah 120 mesin, dengan jumlah kerusakan 425 kerusakan dengan persentase kerusakan sebesar 92,19 % yang diambil selama satu tahun dari bulan Juli 1998 sampai dengan bulan Juni 1999. Mesin tenun ini dibagi menjadi dua jenis yaitu mesin tenun jenis Crank dan CAM. Dari kedua jenis ini ditentukan mesin kritis dengan metode ABC yaitu mesin yang termasuk pada Kelas A. Mesin kritis pada mesin tenun jenis Crank adalah mesin tenun dengan no mesin 212, 410, 1211, 808, 810, dan 811, sedangkan pada mesin tenun jenis CAM yaitu mesin tenun dengan no mesin 403, 603, 104, 106, dan 404. Kemudian menentukan jenis kerusakan jenis kerusakan utama mesin ini, dengan membuat diagram pareto dan diketahui komponen kritis dari mesin tenun jenis Crank yaitu berturut-turut yaitu Timing Belt, Timing Belt, Timing Belt, Timing Belt, Timing Belt, dan Timing Belt, sedangkan untuk jenis CAM berturut-turut adalah Timing Belt, Under Wire Set, Under Wire Set, Timing Belt, Under Wire Set, dan Timing Belt. Selanjutnya dilakukan uji kecocokan distribusi untuk waktu antar kerusakan dan waktu perbaikan yaitu untuk distribusi Eksponensial, Lognormal, Normal, dan Weibull. Kemudian melakukan perhitungan interval penggantian pencegahan dan interval waktu pemeriksaan yang optimal dengan kriteria minimasi downtime. Dari hasil di atas maka diperoleh tingkat ketersediaan total untuk mesin tenun jenis Crank dan CAM. Untuk perencanaan persediaan komponen, dilakukan penentuan jumlah pemesanan optimal untuk masing-masing komponen kritis dengan metode EOQ. Setelah itu menghitung total biaya persediaan komponen kritis untuk masing-masing komponen kritis pada mesin tenun jenis Crank dan CAM untuk kurun waktu satu tahun.