Usulan preventatif maintenance dengan minimasi total downtime padalini body preparation section PT. Ubin Keramik Kemenangan Jaya

DETAIL KOLEKSI

Usulan preventatif maintenance dengan minimasi total downtime padalini body preparation section PT. Ubin Keramik Kemenangan Jaya

Oleh : Andi Ista Tutih

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2003

Pembimbing 1 : Didien Suhardini

Pembimbing 2 : Dadang Surjasa

Subyek : Company panel products;Industrial productivity--Measurement;Production - Process

Kata Kunci : productivity improvement, production line, cassette cover, PT. Metro Utama Raya, Electronics Industr

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.	Link
1.	2003_TA_STI_06398045_Halaman-Judul.pdf
2.	2003_TA_STI_06398045_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2003_TA_STI_06398045_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4.	2003_TA_STI_06398045_Bab-2_Landasan-Teori.pdf
5.	2003_TA_STI_06398045_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2003_TA_STI_06398045_Bab-4_Pengumpulan-dan-pengolahan-Data.pdf
7.	2003_TA_STI_06398045_Bab--5_Analisa.pdf
8.	2003_TA_STI_06398045_Bab--6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
9.	2003_TA_STI_06398045_Daftar-Pustaka.pdf
10.	2003_TA_STI_06398045_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

S Sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang industri pembuatan pita Audio Magnetic, kaset dan CD, yaitu PT. Metro Utama Raya Electronics Industry mempunyai misi utama mempertahankan posisi leader ' dalam bidangnya Dalam usahanya, PT MUREI menginginkan adanya pengukuran produktivitas karena selama ini belum pernah dilakukan, .Pengukuran dilakukan pada lini produksi pembuatan cover kaset karena basil produksi yang dihasilkan paling besar dibandinglcan dengan lini produksi lainnya_ Pengukuran produktivitas yang dilakukan dengan menggunakan metode Objectives Matrix (OMAX) bertujuan untuk mengetahui Inerja perusahaan dan kesulitan yang dihadapi untuk menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas. Dengan mengetahui sejauh mana tingkat produktivitas perusahaan maka dapat direncanakan langkah-langkah perbaikan produktivitas guna meningicatkan produktivitas dan memenuhi sasaran yang didinginkan perusahaan_ Setelah melakukan pengumpulan clan pengolahan data pada PT MURET didapatkan tingkat produktivitas perusahaan yang masih tergolong rendah, hal irti terlihat dari grafik skor tiap kriteria tiap bulan yang masih rendah bahkan ada yang mencapai angka 0. Melihat tingkat produktivitas perusahaan yang masih rendah maka diperlukan sebuah analisa yang tepat agar dapat memperbaiki dan meningkatkan tingkat produktivitas perusahaan. Hasil analisa tiap kriteria dapat disimpulkan bahwa sebagian besar rendahnya tingkat produktivitas perusahaan disebabkan oteh rendahnya hasil produksi cover kaset_ Rendahnya basil produksi cover kaset melibatkan banyak faktor didalamnya, mulai dari pekerja yang sering absen, lingkungan yang tidak mendukung, dan metode pemakaian bahan baku yang tidak teratur sehingga menyebabkan basil produksi cover kaset menjadi rendah. Untuk mengatasi masalah yang ada pada perusahaan, sesuai dengan analisa diusulkan melalui sebuah implementasi yang dilakukan pada lini produksi cover kaset dalam jangka waktu satu bulan. Hal-hal yang coba diimplementasikan dalam rangka peningkatan tingkat produktivitas adalah ; penyewaan tenaga kerja untuk menggantikan pekerja yang absen lebih dari 1 hari, mencoba untuk mengganfi 3 pekerja wanita dengan 3 orang pekerja pria, mengurangi jumlah pekerja dan mengatur pemakaian bahan baku awal dengan bahan baku daur ulang. Setelah melakukan implementasi selama sebulan dimulai dari tanggal 2 Januari sampai dengan 31 Januari 2003, didapatkan basil tingkat produktivitas meningkat, hal ini terlihat dari indeks produktivitas mencapai angka 247 % yang berarti peningkatan hampir 150 %. Bahkan untuk kriteria 3 melampaui sasaran yang diinginkan perusahaan. Ivlaka dari itu disarankan agar pihak perusahaan tetap menerusakan implementasi yang telah dilakukan agar tingkat produktivitas dapat lebih ditingkatkan dan juga untuk melakukan pengukuran tingkat produktivitas di semua lini produksi agar dapat diketahui pada lini produksi mana terdapat masalah, sehingga dapat direncanakan langkah-langkah perbaikan produktivitas agar sasaran perusahaan di masa yang akan datang dapat tereapai.

A A company engaged in the industrial sector of manufacturing Audio Magnetic tapes, cassettes and CDs, namely PT. Metro Utama Raya Electronics Industry has a main mission to maintain the leader's position in its field. In its business, PT MUREI wants a productivity measurement because it has never been done before. Measurements are carried out on the cassette cover production line because the resulting production is the largest compared to other production lines. Productivity measurements carried out using the Objectives Matrix (OMAX) method aim to determine the company's performance and the difficulties faced to determine the factors that influence productivity. By knowing the extent of the company's productivity level, productivity improvement steps can be planned to increase productivity and meet the company's desired targets. After collecting and processing data at PT MURET, the company's productivity level is still relatively low, this can be seen from the score graph for each criterion each month which is still low and some even reach 0. Seeing the company's productivity level is still low, an appropriate analysis is needed in order to improve and increase the company's productivity level. The results of the analysis of each criterion can be concluded that the majority of the company's low productivity levels are caused by low cassette cover production results. The low cassette cover production results involve many factors, starting from workers who are often absent, an unsupportive environment, and irregular methods of using raw materials that cause low cassette cover production results. To overcome the problems that exist in the company, according to the analysis, it is proposed through an implementation carried out on the cassette cover production line within a period of one month. Things that are tried to be implemented in order to increase the productivity level are; hiring workers to replace workers who are absent for more than 1 day, trying to replace 3 female workers with 3 male workers, reducing the number of workers and regulating the use of initial raw materials with recycled raw materials. After implementing for a month starting from January 2 to January 31, 2003, the results of the productivity level increased, this can be seen from the productivity index reaching 247% which means an increase of almost 150%. Even for criterion 3 it exceeded the company's desired target. Ivlaka therefore suggested that the company continue the implementation that has been carried out so that the productivity level can be further increased and also to measure the productivity level in all production lines so that it can be known in which production line there are problems, so that steps can be planned to improve productivity so that the company's targets in the future can be achieved.